[实用新型]一种高安全性自动焊接机

说明书

本申请涉及金属焊接的技术领域，尤其是涉及一种高安全性自动焊接机，其包括机体、固定在机体上的工作台、被机体驱动旋转的三爪卡盘和安装在机体上的焊接头，焊接头处设有弧形板和若干沿三爪卡盘轴向依次排布的弧形杆，焊接头朝向弧形板的内侧，弧形板朝向弧形杆的一端上开设有若干供对应弧形杆转动嵌设的滑槽，所有弧形杆均固定在机体上，弧形板远离于弧形杆的一端抵触于工作台。在凸缘叉和伸缩套的焊接过程中，因弧形杆转动嵌设在滑槽内，故弧形板将能够相对弧形杆进行转动，当弧形板远离于弧形杆的一端抵触于工作台后，弧形板的内侧将对飞溅的电火花进行阻挡。本申请减少了安全隐患的发生。

技术领域

本申请涉及金属焊接的技术领域，尤其是涉及一种高安全性自动焊接机。

背景技术

传动轴是汽车传动系中传递动力的重要部件，它的作用是与变速箱、驱动桥一起将发动机的动力传递给车轮，使汽车产生驱动力。目前的传动轴包括花键轴、伸缩套和万向节，万向节包括十字轴、十字轴承和凸缘叉。

如图1所示，在传动轴的装配过程中，需要先将花键轴5嵌设到伸缩套6内，再将凸缘叉7的固定筒71插入到伸缩套6内，而凸缘叉7的底座72则抵触于伸缩套6远离于花键轴5的一端，凸缘叉7上的两个叉耳73则露出在伸缩套6外；当凸缘叉7与伸缩套6装配完成后，再通过焊接机将底座72和伸缩套6焊接在一起。

在底座72和伸缩套6焊接的过程中，需要使用焊接机上的三爪卡盘将花键轴5夹持，再通过焊接机的机体带动三爪卡盘12旋转，然后通过焊接机的焊接头对旋转的底座72和伸缩套6进行360度焊接。但是，焊接头所产生的电火花有可能飞溅到人体上，存在了一定的安全隐患，因此需要改进。

实用新型内容

为了减少安全隐患的发生，本申请提供一种高安全性自动焊接机。

本申请提供的一种高安全性自动焊接机，采用如下的技术方案：一种高安全性自动焊接机，包括机体、固定在机体上的工作台、被机体驱动旋转的三爪卡盘和安装在机体上的焊接头，焊接头处设有弧形板和若干沿三爪卡盘轴向依次排布的弧形杆，焊接头朝向弧形板的内侧，弧形板朝向弧形杆的一端上开设有若干供对应弧形杆转动嵌设的滑槽，所有弧形杆均固定在机体上，弧形板远离于弧形杆的一端抵触于工作台。

通过采用上述技术方案，在凸缘叉和伸缩套的焊接过程中，因弧形杆转动嵌设在滑槽内，故弧形板将能够相对弧形杆进行转动，当弧形板远离于弧形杆的一端抵触于工作台后，弧形板的内侧将对飞溅的电火花进行阻挡，减少了安全隐患的发生；且因滑槽槽壁与弧形杆之间的摩擦力，使得弧形板不易相对弧形杆发生晃动，保证了弧形板的稳定性。

优选的，所述弧形板的内侧固定有两块挡板，焊接头位于两块挡板之间。

通过采用上述技术方案，使得焊接头所产生的电火花被阻挡在弧形板和两块挡板之间，进一步减少了安全隐患的发生。

优选的，还包括限位组件，限位组件包括安装在机体上的支撑板，支撑板朝向三爪卡盘的一端开设有弧形通槽，弧形通槽贯穿于支撑板的上表面，伸缩套放置在弧形通槽内，且伸缩套的外壁贴合于弧形通槽的槽壁。

通过采用上述技术方案，在凸缘叉和伸缩套焊接之前，将伸缩套放置在弧形通槽内，伸缩套的外壁将贴合于弧形通槽的槽壁，使得伸缩套不易晃动，且使得伸缩套与三爪卡盘呈同轴线设置，此时将伸缩套推向三爪卡盘即可使得花键轴嵌入到三爪卡盘的卡爪之间，以便三爪卡盘将花键轴夹持，提高了凸缘叉和伸缩套的焊接效率。

优选的，所述限位组件还包括被三爪卡盘夹持的限位筒，花键轴远离于伸缩套的一端滑动嵌设在限位筒内；机体上设有用于将花键轴压紧在限位筒内的压料组件。

通过采用上述技术方案，在凸缘叉和伸缩套的焊接过程中，将花键轴插入到限位筒内，并通过压料组件将花键轴压紧在限位筒内，即可保证花键轴、伸缩套和凸缘叉的稳定性，且无需使用三爪卡盘将花键轴夹持，操作方便。