[实用新型]一种防堵料的沉淀硫酸钡粉体下料装置

说明书

本实用新型提出了一种防堵料的沉淀硫酸钡粉体下料装置，其包括仓体、电机、搅拌杆及切割板，所述仓体顶部开设有进料口，底部开设有出料口，仓体的横截面为圆形，电机固定于仓体顶部，电机转轴与搅拌杆固定，使搅拌杆旋转，搅拌杆插设于出料口内且搅拌杆底部位于仓体下方，切割板固定于搅拌杆上且位于仓体内，切割板外侧壁与搅拌杆之间的水平距离略小于同一水平面上仓体内侧壁与搅拌杆之间的距离，切割板在仓体内转动对仓体内侧壁上的沉淀硫酸钡结块进行切割，可防止堵料，同时不会对下料装置造成损坏。

技术领域

本实用新型涉及沉淀硫酸钡粉体下料装置领域，尤其涉及一种防堵料的沉淀硫酸钡粉体下料装置。

背景技术

在沉淀硫酸钡粉体的工业生产中，由于沉淀硫酸钡粉体易于附着在下料仓内壁上，在内壁形成结块，导致无法从下料仓排出，因此对沉淀硫酸钡粉体装袋包装时经常会遇到堵料的问题，通常包装工人通过用锤子敲击下料仓侧壁来解决这一问题，但该方法会对下料仓造成损坏，同时增加人力成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种不会对下料装置造成损坏，同时可以防堵料的沉淀硫酸钡粉体下料装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种防堵料的沉淀硫酸钡粉体下料装置，其包括仓体、电机、搅拌杆及切割板，所述仓体顶部开设有进料口，底部开设有出料口，仓体的横截面为圆形，电机固定于仓体顶部，电机转轴与搅拌杆固定，使搅拌杆旋转，搅拌杆插设于出料口内且搅拌杆底部位于仓体下方，切割板固定于搅拌杆上且位于仓体内，切割板外侧壁与搅拌杆之间的水平距离略小于同一水平面上仓体内侧壁与搅拌杆之间的距离，切割板在仓体内转动对仓体内侧壁上的沉淀硫酸钡结块进行切割。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括圆盘，所述搅拌杆为不锈钢钢片，搅拌杆数量为两根，圆盘固定于电机转轴底部，圆盘底部相对固定有两根搅拌杆。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括两根固定杆，所述切割板数量为两块，切割板为弧形板，所述两根固定杆相对设置且固定在搅拌杆上，两块切割板分别固定在两根固定杆上，两块切割板相对设置。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括底座、直线模组及圆环，所述底座位于出料口正下方，直线模组竖直固定于底座上，圆环套设于仓体外侧壁上，圆环固定于直线模组伸缩端上，直线模组可带动圆环上下运动。

更进一步优选的，直线模组数量为两个，两个直线模组相对设置且位于出料口两侧。

更进一步优选的，还包括四个万向轮，所述四个万向轮固定在底座下方四个边角处。

更进一步优选的，所述四个万向轮可锁紧。

更进一步优选的，所述圆环由橡胶制成。

本实用新型的一种防堵料的沉淀硫酸钡粉体下料装置相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置电机、搅拌杆及切割板，电机固定于仓体顶部，电机转轴与搅拌杆固定，使搅拌杆旋转，搅拌杆插设于出料口内且搅拌杆底部位于仓体下方，切割板固定于搅拌杆上且位于仓体内，切割板外侧壁与搅拌杆之间的水平距离略小于同一水平面上仓体内侧壁与搅拌杆之间的距离，切割板在仓体内转动对仓体内侧壁上的沉淀硫酸钡结块进行切割，防止堵料，同时不会对下料装置造成损坏；

(2)通过设置底座、直线模组及圆环，所述底座位于出料口正下方，直线模组竖直固定于底座上，圆环套设于仓体外侧壁上，圆环固定于直线模组伸缩端上，直线模组可带动圆环上下运动，将包装袋套设于仓体底部后，圆环上移并与仓体外侧壁相抵触，使包装袋开口夹在圆环及仓体外侧壁之间，将包装袋袋口固定，使来料能准确掉进包装袋中。

附图说明