[实用新型]一种新型风电轴承滚道接触间距检测工具

说明书

一种新型风电轴承滚道接触间距检测工具，包括检测板和发光器，发光器设置在检测板的前面；所述的检测板为立置的橄榄形结构板，检测板的上下两侧为测量头，测量头的外轮廓由对称的两段圆弧构成，测量头的外轮廓形状与被测量轴承滚道横截面形状一致，测量头的外轮廓两侧对称设置有主测量槽；通过本实用新型实施，得到了很好的效果：新型风电轴承滚道接触间距检测工具通过在检测板上检测头外轮廓上设置主测量槽，并通过在检测板的前部设置发光器，可以通过发光器发出的光在主测量槽后侧快速准确测出轴承管道接触线的间距和接触线宽度是否达到技术要求，检测精度高，检测时间段，满足轴承检测的需要。

技术领域

本实用新型属于轴承检测技术领域，主要涉及一种新型风电轴承滚道接触间距检测工具。

背景技术

随着风电轴承产品质量和产能的提升，产品加工过程中质量的把控则更为严格，轴承滚道加工工序作为关键工序，其加工与检测都极为重要，风电轴承为大型四点球接触轴承，前期，我单位风电偏变轴承滚道接触点间距检测都是用钢球、卡尺测量，该检测方法与人为的关系很大，影响检测数据准确度的因素太多，不能完全准确的反映出滚道接触点间的实际间距，设计出一种样板能够准确、快速的检测滚道接触点间距，提高合套率，增大产出；前期，在检测滚道接触间距时，使用与滚道配套的钢球紧贴滚道在滚道接触点位置划出一条接触线，接触线线宽约1mm，然后用卡尺测量接触间距；整个检测工艺复杂，检测精度低，而且检测的时间较长；因此，需要一种装置来解决现有风电轴承滚道接触间距检检测工艺复杂，检测精度低和检测时间较长的问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种新型风电轴承滚道接触间距检测工具，用于解决现有风电轴承滚道接触间距检测检测工艺复杂，检测精度低和检测时间较长的问题。

本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：

一种新型风电轴承滚道接触间距检测工具，包括检测板和发光器，发光器设置在检测板的前面；所述的检测板为立置的橄榄形结构板，检测板的上下两侧为测量头，测量头的外轮廓由对称的两段圆弧构成，测量头的外轮廓形状与被测量轴承滚道横截面形状一致，测量头的外轮廓中间设置有底测量槽，测量头的外轮廓两侧对称设置有主测量槽，测量头的外轮廓两端设置有边测量槽，检测板的中间设置有中间通孔。

所述的检测板的厚度为3-4毫米之间，检测板两侧的测量头前后面的边缘均设置有倒斜角，测量头的外轮廓面中间设置有0.5-0.7毫米的测量带。

所述的主测量槽为直角三角形结构，两侧主测量槽内侧间距与技术要求的两侧滚道接触线内侧间距一致，主测量槽的斜向宽度为1.0-1.2毫米之间。

所述的底测量槽为矩形槽，底测量槽的宽度和高度均为2-2.5毫米之间。

所述的边测量槽为矩形槽，边测量槽的宽度和高度均为2-2.5毫米之间。

所述的发光器为矩形的壳体，壳体内设置有纽扣电池，壳体的前面中间设置有按钮开关，壳体的上下两端对称设置有LED灯，发光器的后面设置有螺钉，螺钉穿过检测板中间通孔使发光器与检测板连接。

通过本实用新型实施，得到了了很好的效果：新型风电轴承滚道接触间距检测工具通过在检测板上检测头外轮廓上设置主测量槽，并通过在检测板的前部设置发光器，可以通过发光器发出的光在主测量槽后侧快速准确测出轴承管道接触线的间距和接触线宽度是否达到技术要求，检测精度高，检测时间段，满足轴承检测的需要。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图1中A-A的剖视图。

图4为图3中B的放大图。

图中：1、检测板，2、倒斜角，3、底测量槽， 4、主测量槽，5、边测量槽， 6、发光器，7、LED灯，8、按钮开关，9、测量带。