[实用新型]一种液态组分混合喷淋装置

说明书

本申请公开了一种液态组分混合喷淋装置，喷淋装置通过在回流管路中设置增压计量泵，增压计量泵可以向回流管中的液体施加压力将其进入喷嘴并形成喷雾状喷洒在真空高压混合腔中进行混合，液体以喷雾状进行混合，混合效果会更均匀，在真空高压混合腔中进行混合可以避免混合过程中产生气泡，各种液体在真空高压混合腔中混合形成混合液后通过搅拌混合器进行搅拌，进一步提高混合的均匀度，每个回流管路中设置对应的加热储液罐和增压计量泵可以根据不同液体的属性将其加热到合适的温度和施加合适的压力，通用性增强，本申请的喷淋装置混合液体的速度快、液体稳定流动，满足复合材料湿法模压工艺要求，可提高碳纤维复合材料成形制造效率。

技术领域

本实用新型属于材料加工技术领域，尤其涉及一种液态组分混合喷淋装置。

背景技术

连续纤维增强树脂基复合材，特别是连续碳纤维增强热固性复合材料，具有高比强度、高比模量、耐腐蚀、吸能等特性，在汽车、轨道交通、航空航天等领域具有广泛应用。

传统的连续碳纤维增强热固性复合材料一般采用真空辅助成型工艺 (VARI)、预浸料模压(PCM)、树脂传递模塑(RTM)、热压罐、高压树脂传递模塑(HP-RTM)等工艺成形，成形周期长、生产效率低、制造成本高，制约了碳纤维增强热固性复合材料的推广应用。

为了解决上述问题，现有市面采用碳纤维复合材料湿法模压工艺对连续碳纤维增强热固性复合材料进行加工，具体过程为：将各组分精确计量、均匀混合的液态多组分树脂按照一定路径喷洒在预先放置在模具上的多层碳纤维织物表面，并在压机上闭合模压，液态多组分树脂在一定的压力、温度条件下，在多层碳纤维织物中流动、浸渍、固化，可以快速完成碳纤维复合材料产品的制造，成形周期为10-30秒/件，生产效率大幅提高、制造成本获得有效控制。但是，连续纤维复合材料湿法模压工艺存在液态树脂混合不均匀、不能连续作业、气泡多等问题，造成了复合材料制品一致性差、缺陷多、自动化程度低等问题。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种液态组分混合喷淋装置，以解决现有的生产连续碳纤维增强热固性复合材料时液态树脂混合不均匀、混合后夹杂的气泡多，不能连续作业的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请一方面提供的技术方案如下：

一种液态组分混合喷淋装置，其包括：

多个回流管路，每个回流管路由加热储液罐、增压计量泵以及开关阀体通过管道依次连接而成；

真空高压混合腔，内部为真空状态，真空高压混合腔上设置有多个与对应的开关阀体连接的喷嘴，多个回流管路中的液体在对应的增压计量泵的压力作用下以喷雾状压入到真空高压混合腔中进行混合并且在真空高压混合腔的底部形成混合液；

搅拌混合器，连接真空高压混合腔的底部，用于接收混合液并且对混合液进行搅拌，搅拌混合器的输出端连接有喷淋头。

本申请通过在回流管路中设置增压计量泵，增压计量泵可以向回流管中的液体施加压力将其进入喷嘴并形成喷雾状喷洒在真空高压混合腔中进行混合，液体以喷雾状进行混合，混合效果会更均匀，在真空高压混合腔中进行混合可以避免混合过程中产生气泡，各种液体在真空高压混合腔中混合形成混合液后通过搅拌混合器进行搅拌，进一步提高混合的均匀度，液体混合前在增压计量泵的作用下液体可以在回流管路中不断循环流动，可以避免液体沉淀影响混合效果，每个回流管路中设置对应的加热储液罐和增压计量泵可以根据不同液体的属性将其加热到合适的温度和施加合适的压力，针对性和通用性增强，本申请的喷淋装置混合液体的速度快、液体稳定流动，满足复合材料湿法模压工艺要求，可提高碳纤维复合材料成形制造效率。