[实用新型]一种衔铁组件检测夹具装置

说明书

本实用新型涉及一种衔铁组件检测夹具装置，包括第一检测装置和第二检测装置；第一检测装置和第二检测装置均为面对称的块状结构，第二检测装置的第一固定长键(8)、第二固定长键(9)分别与第一检测装置的第一固定长槽(3)、第二固定长槽(4)配合安装，使得第一压紧固定键(10)、第二压紧固定键(11)压紧衔铁组件。本实用新型满足在装配使用状态下来快速检测，用来检测装配线上组装好的衔铁组件中的部分形位公差，保证测量基准与设计基准一致，缩短装夹找正时间，使用简便，测量结果准确可靠，显著提高检测效率。

技术领域

本实用新型涉及一种检测夹具装置。

背景技术

衔铁组件是伺服机构中的组成部分，由衔铁、弹簧管、挡板和反馈杆四种零件装配后组合而成，在伺服机构中起到重要的作用。其中衔铁、挡板和弹簧管之间的平行度、垂直度等要求比较严，要求精确测量。

目前衔铁组件检测时，主要采用组合量块以及V型铁定位，使用万能工具显微镜进行检测。这种检测方法存在的主要问题在于：

1)组合量块法

衔铁组件的被测元素(平行度、角度、垂直度)都不在一个平面位置，通过组合量块来检测，而且需要多次组合量块，每次测量时需要在万能工具显微镜上找正测量基准，准备工作时间长，而量块支撑衔铁组件的位置并不是装配基准，从而使测量精度下降。

2)使用V型铁定位检测

首先需要把衔铁组件粘附在V型铁上，再放置于万能工具显微镜的平台上。由于V型铁会挡住万能工具显微镜的底来光源，使衔铁组件的影像不清晰，增加了万能工具显微镜目镜中米字线压线的难度，测量准确度降低。

以上两种检测方法存在找正定位时间长，检测效率低、测量基准与设计基准不一致等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种检测夹具装置用来检测衔铁组件，满足在装配使用状态下来快速检测，用来检测装配线上组装好的衔铁组件中的部分形位公差，保证测量基准与设计基准一致，缩短装夹找正时间，使用简便，测量结果准确可靠，显著提高检测效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种衔铁组件检测夹具装置，包括第一检测装置和第二检测装置；

第一检测装置为面对称的块状结构，第一检测装置一端设置第一镂空透光槽，形成两个关于对称面对称的支耳a，两个支耳a上分别设置第一固定长槽和第二固定长槽，第一固定长槽和第二固定长槽关于对称面对称；第一镂空透光槽一侧设置长方形缺口，形成第一基准定位面和第二基准定位面，第一基准定位面与第一镂空透光槽底面平行，第二基准定位面分别与对称面、第一基准定位面垂直，第二基准定位面沿对称面方向的长度大于第一镂空透光槽的深度；第一检测装置另一端设置第二镂空透光槽，形成两个关于对称面对称的支耳b，支耳b与支耳a平行；第一基准定位面中心开有一个方形的过渡槽；

第二检测装置为面对称的块状结构，方块结构两侧侧面上对称设置第一固定长键和第二固定长键；方块结构第三个侧面上对称设置两条平行的第一压紧固定键、第二压紧固定键；第一压紧固定键、第二压紧固定键的长度大于方块结构的厚度，形成钩状；第一压紧固定键、第二压紧固定键之间的平面处向下开有第三镂空透光槽；

第一固定长键、第二固定长键分别与第一固定长槽、第二固定长槽配合安装，使得第一压紧固定键、第二压紧固定键压紧衔铁组件。

第一基准定位面与第二基准定位面之间的垂直度不大于0.005mm。

第一固定长槽、第二固定长槽分别与第一固定长键、第二固定长键间隙配合，间隙量不大于0.005mm。

第一镂空透光槽靠近第一固定长槽的位置与第二检测装置间隙配合，间隙量不大于0.005mm。