[实用新型]一种带阻碍角的挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种带阻碍角的挤压模具，包括模面、导流焊合板、第一导流焊合腔、进料口、出料口、型腔和工作垂直角，所述模面的左侧设有导流焊合板，所述导流焊合板的内部设有第一导流焊合腔，所述第一导流焊合腔的右侧设有第二导流焊合腔，所述工作阻碍角的右侧设有工作垂直角，所述工作垂直角的上方设有一级空刀，一级空刀的右侧设有二级空刀，所述模面的外部设有进料口，所述进料口的外部设有出料口，所述出料口的外部设有型腔，所述型腔的外部设有第二焊合室，所述第二焊合室的外部设有第一焊合室，解决了铝型材挤压生产此类型材时尺寸无法保证和密度无法达到要求等问题。减少了生产中废品的产出，提高了企业的生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体为一种带阻碍角的挤压模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；

现有的挤压模具主要用于生产大尺寸实芯铝型材，现有的挤压模具存在以下问题：1.现有的挤压模具无法使铝锭在挤压时进行最快的第一阶段扩充焊合的问题，存在挤压此类型材尺寸无法保证，密度无法达到要求的问题， 2.现有的挤压模具焊合扣大多采用四角的存料腔，会造成存料腔供料不足的问题，增加了生产过程中出现废料的问题，3.现有的挤压模具型材成型时的压力从而使铝锭不能很好的焊合，四角供不上料、密度不够，空芯的问题，降低了企业的生产质量与效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带阻碍角的挤压模具，通过安装了两级焊合、存料腔和工作阻碍角，解决了现有的挤压模具存在以下问题：1.现有的挤压模具无法使铝锭在挤压时进行最快的第一阶段扩充焊合的问题，存在挤压此类型材尺寸无法保证，密度无法达到要求的问题，2.现有的挤压模具焊合扣大多采用四角的存料腔，会造成存料腔供料不足的问题，增加了生产过程中出现废料的问题，3.现有的挤压模具型材成型时的压力从而使铝锭不能很好的焊合，四角供不上料、密度不够，空芯的问题，降低了企业的生产质量与效率。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带阻碍角的挤压模具，包括模面、导流焊合板、第一导流焊合腔、进料口、出料口、型腔和工作垂直角，所述模面的左侧设有导流焊合板，所述导流焊合板的内部设有第一导流焊合腔，所述第一导流焊合腔的右侧设有第二导流焊合腔，所述第二导流焊合腔的右侧设有工作阻碍角，所述工作阻碍角的右侧设有工作垂直角，所述工作垂直角的上方设有一级空刀，一级空刀的右侧设有二级空刀，所述模面的外部设有进料口，所述进料口的外部设有出料口，所述出料口的外部设有型腔，所述型腔的外部设有第二焊合室，所述第二焊合室的外部设有第一焊合室。

优选的，所述模面通过嵌合的方式连接导流焊合板，所述导流焊合板的内部通过嵌合的方式连接第一导流焊合腔，所述第一导流焊合腔固定连接第二导流焊合腔。

优选的，所述第二导流焊合腔固定连接工作阻碍角，所述工作阻碍角呈对称分布形式，所述工作阻碍角固定连接工作垂直角，所述工作垂直角呈对称分布形式。

优选的，所述一级空刀通过嵌合的方式连接模面的内部，所述一级空刀呈对称分布形式，所述一级空刀通过焊接的方式连接二级空刀，所述二级空刀呈对称分布形式。

优选的，所述模面的外部通过嵌合的方式连接存料腔，所述存料腔呈平均分布形式，所述进料口通过嵌合的方式连接模面。

优选的，所述进料口固定连接出料口，所述出料口的外部固定连接型腔，所述型腔的外部固定连接第二焊合室，所述第二焊合室的外部固定连接第一焊合室。

(三)有益效果