[实用新型]铜带铆接机的刀片机构

说明书

本实用新型公开了铜带铆接机的刀片机构，属于刀片铆接技术领域，包括底座和专用刀片，底座的背部中间通过支柱连接有机架，底座的内部中间安装有气缸，气缸的输出端通过活塞杆连接有专用刀片，专用刀片的外表面套接有滑套，滑套的四周固定有集屑盘，集屑盘的顶部四周均开设有多个漏屑孔，集屑盘的顶部中间固定有翻折环，在装置使用过程中，由于集屑盘位于固定框和导线框的下方，使得集屑盘可以承接铆接过程产生的碎屑，而当装置使用完毕后，使用者可以通过翻折环将集屑盘向上翻转，让处于集屑盘上的灰尘向漏屑孔集中掉落，以便使用者集中清理，操作简便，避免了装置铆接后产生碎屑不便清理的情况。

技术领域

本实用新型涉及刀片铆接技术领域，具体为铜带铆接机的刀片机构。

背景技术

铆接机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型。

现有的铆接机刀片机构，在需要将电容脚与导线相连时，通常需要通过专用刀片将电容脚与导线进行铆接固定，而在此过程中，由于电容脚与导线均需要进行固定并将其放置于同一位置，使得在操作过程中往往由于使用者的疏忽，使得电容脚与导线铆接出现偏差，同时在使用专用刀片进行铆接过程中，经常会产生导线碎屑，碎屑飘落在装置各个位置，导致使用者后期清理更加繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铜带铆接机的刀片机构，以解决上述背景技术中提出装置对电容脚与导线铆接过程中定位固定不足和装置铆接后产生碎屑不便清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铜带铆接机的刀片机构，包括底座和专用刀片，所述底座的背部中间通过支柱连接有机架，所述底座的内部中间安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆连接有专用刀片，所述专用刀片的外表面套接有滑套，所述滑套的四周固定有集屑盘，所述集屑盘的顶部四周均开设有多个漏屑孔，所述集屑盘的顶部中间固定有翻折环，所述机架的底部中间固定有固定框，所述固定框的底部开设有刀槽，所述固定框的两侧均设置有与机架固定的导线框，所述导线框的一侧贯穿有导线孔，所述导线框的底部贯穿有拉杆，所述拉杆的外表面下方安装有弹簧，所述拉杆的两端分别固定有拉板和夹板。

优选地，所述集屑盘通过滑套与专用刀片滑动连接。

优选地，多个所述漏屑孔均呈圆形且等距排布。

优选地，所述集屑盘位于固定框和导线框的下方，且所述集屑盘的外表面光滑。

优选地，所述专用刀片与刀槽相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种铜带铆接机的刀片机构设置有固定框和导线框，当需要将电容脚与导线进行铆接时，使用者可以先拉动拉板，让拉杆带动夹板向下，之后使用者将导线穿过导线孔并让导线需要铆接的位置处于刀槽所对应位置，随后使用者将拉板放开，弹簧使得与拉杆连接的夹板对导线固定，然后使用者再将电容脚插入在固定框中，随后气缸运行，活塞杆推动专用刀片向刀槽移动，让处于刀槽顶部的电容脚和处于刀槽底部的导线一同被专用刀片加工铆接，避免了装置对电容脚与导线铆接过程中定位固定不足的情况，且该种铜带铆接机的刀片机构设置有滑套、集屑盘、翻折环和漏屑孔，在装置使用过程中，由于集屑盘位于固定框和导线框的下方，使得集屑盘可以承接铆接过程产生的碎屑，而当装置使用完毕后，使用者可以通过翻折环将集屑盘向上翻转，让处于集屑盘上的灰尘向漏屑孔集中掉落，以便使用者集中清理，操作简便，避免了装置铆接后产生碎屑不便清理的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型集屑盘俯视结构示意图；

图3为本实用新型固定框剖面结构示意图；

图4为本实用新型固定框立体结构示意图。