[实用新型]一种热量自循环的废油冶炼油气回收装置

说明书

本实用新型公开了一种热量自循环的废油冶炼油气回收装置，属于废油冶炼技术领域，其包括进气口，所述进气口卡接在预冷器的左侧面，所述预冷器的上表面通过导管与制冷机的底端相连通，所述预冷器的右侧面通过导管与吸收塔的左侧面相连通。该热量自循环的废油冶炼油气回收装置，通过设置电动推杆、水箱、刷板、固定板、第二连接管和伸缩管，工作人员控制第一阀门和第三阀门打开，使得水箱内的清洗液在水泵的作用下通过若干个喷头均匀的喷射在吸收塔的内壁，工作人员控制电动推杆工作，使得刷板和喷头相互作用可对吸收塔内壁附着的贫油进行清理，操作简单，使得吸收塔不易因贫油腐蚀而损坏，保证了吸收塔正常的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于废油冶炼技术领域，具体为一种热量自循环的废油冶炼油气回收装置。

背景技术

近十几年来，随着环境保护要求的提高，利用油气回收方法控制含烃混合气体的排放浓度，降低油品蒸发损耗得到了国内外的普遍重视，现有的废油再生方法为高温加热、分馏、冷凝、处理等步骤，现有的热量自循环的废油冶炼油气回收装置在对气体进行处理时需要用到吸收塔，吸收塔在对油气进行处理后，吸收塔内壁附着有大量的贫油，因现有的吸收塔大多没有设置清洗装置，使得附着在吸收塔内壁的贫油可对吸收塔进行腐蚀，使得吸收塔极易因腐蚀而损坏。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种热量自循环的废油冶炼油气回收装置，解决了吸收塔内壁附着有大量的贫油，因现有的吸收塔大多没有设置清洗装置，使得附着在吸收塔内壁的贫油可对吸收塔进行腐蚀，使得吸收塔极易因腐蚀而损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热量自循环的废油冶炼油气回收装置，包括进气口，所述进气口卡接在预冷器的左侧面，所述预冷器的上表面通过导管与制冷机的底端相连通，所述预冷器的右侧面通过导管与吸收塔的左侧面相连通，所述吸收塔的上表面固定连接有水泵、水箱和贫油箱，所述水泵的左侧面通过导管与水箱的右侧面相连通，位于所述水泵和水箱之间导管的外表面卡接有第一阀门，位于所述水泵和水箱之间导管的上表面通过第一连接管与贫油箱的左侧面相连通。

所述第一连接管的外表面卡接有第二阀门，所述水泵的底端通过伸缩管与固定管的顶端相连通，所固定管的左侧面通过第二连接管与水管内部的左侧面相连通，所述水管的上表面卡接有若干个喷头，所述第二连接管的外表面卡接有第三阀门，所述水管的下表面与固定板的上表面固定连接。

所述固定板的外表面套接有刷板，所述刷板的外表面与吸收塔的内表面搭接，所述固定板的下表面固定连接有若干个雾化喷头，所述吸收塔的右侧面通过导管与膜分离器的左侧面相连通，所述膜分离器的右侧面通过导管与蓄热氧化装置的右侧面相连通，所述蓄热氧化装置的右侧面卡接有出气口。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门均设置为电磁阀。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定板的上表面通过两个伸缩杆与吸收塔内壁的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述吸收塔的下表面卡接有排油阀，所述排油阀卡接在底板内，所述底板的上表面与预冷器、吸收塔和蓄热氧化装置的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述膜分离器的背面通过导管与真空泵的右侧面相连通，所述真空泵的左侧面通过导管与吸收塔的左侧面相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述真空泵泵体的正面与吸收塔的背面固定连接，所述底板下表面的四角均固定连接有支撑脚。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：