[实用新型]一种切水装置

说明书

一种切水装置，其包括罐体和设置在罐体内的切水件，罐体顶部设置有回油口，回油口通过回油管道与储油罐连通，罐体侧边设置有进水口，进水口通过进水管道与储油罐的底部连通，罐体下部设置有排水口，排水口通过排水管道将水排放至污水处理器；切水件包括：浮球、连接杆、限位架和阀门，浮球的密度大于油的密度且小于水的密度，浮球的底部竖直设置有连接杆，连接杆的底部连接有阀门，连接杆的密度和阀门的密度均大于水的密度，阀门与排水口匹配设置，限位架固定在罐体内侧壁上，限位架上位于排水口的上方设置有限位孔，连接杆插设在限位孔内用于限制阀门偏离排水口的竖直方向移动。切水装置可以自动切水，能减轻工人的劳动强度和对环境的污染。

技术领域

本实用新型涉及储油罐附属设备技术领域，尤其涉及一种切水装置。

背景技术

石油和化工工业使用的原料油中大部分都含有水，这部分水在储罐中，经沉淀后沉积在储罐底部，切水就是把储罐底部的水排出，保留储罐中油的操作。现有的切水装置大多采用人工操作，对油水的分离无法严格控制，排水的含油量比较高，造成油品浪费、环境污染等问题，且切水过程需要工作人员全程在场控制来避免发生油大量排走的情况，存在人为误操作，以上问题亟待解决。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种切水装置，可以根据切水装置内油和水的液位情况，自动控制排水口的开闭，将切水装置内的水排走而留下油，完成切水过程。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种切水装置，其包括:

罐体，罐体顶部设置有回油口，回油口通过回油管道与储油罐连通，罐体侧边设置有进水口，进水口通过进水管道与储油罐的底部连通，罐体下部设置有排水口，排水口通过排水管道将水排放至污水处理器；及

切水件，其设置在罐体内，切水件包括：浮球、连接杆、限位架和阀门，浮球的密度大于油的密度且小于水的密度，浮球的底部竖直设置有连接杆，连接杆的底部连接有阀门，连接杆的密度和阀门的密度均大于水的密度，阀门与排水口匹配设置，限位架固定在罐体内侧壁上，限位架上位于排水口的上方设置有限位孔，限位孔与连接杆匹配设置，连接杆插设在限位孔内用于限制浮球、连接杆、阀门偏离排水口的竖直方向。

进一步的，限位架为条状结构，限位架一端固定在罐体内侧壁上，另一端平行与水平面向排水口方向延伸，在排水口上方位置开设有与连接杆相匹配的限位孔。

进一步的，限位架的另一端平行与水平面向排水口方向延伸至罐体内侧壁上，与罐体内侧壁固定连接。

进一步的，进水管道上设置有过滤器。

进一步的，罐体下部设置有备用排水口，备用排水口上设置有备用阀门，备用排水口与排水管道连通，备用阀门设置在罐体外。

本实用新型和现有技术相比，本实用新型提供的切水装置有以下有益效果：

本实用新型提供的切水装置，包括罐体和切水件，切水件包括浮球、连接杆、限位架和阀门，浮球的密度大于油的密度而小于水的密度，连接杆和阀门的密度大于水的密度。

本实用新型提供的切水装置，利用油的密度小于水的密度这一特点，当切水装置内油的液位高于浮球的高度而水的液位低于浮球的高度时，因为浮球的密度大于油的密度浮球不会上浮，连接杆和阀门保持原位，排水口不会开启，避免油被排出；随着切水装置内水和油的增多，当水的液位也高于浮球的液位时，因为浮球的密度小于水的密度，浮球上浮带动连接杆和阀门向上运动，此时阀门打来，将罐体底部的水排出，当水的液位下降，浮球随着降低高度，带动连接杆和阀门向下运动，使排水口关闭，避免油被排出，如此循环往复，可以自动将切水罐的水排出而流下油，完成切水操作。