[实用新型]双光束激光焊接装置

说明书

本实用新型公开了双光束激光焊接装置，包括焊接筒，所述焊接筒的左右两侧设有激光发射器，所述焊接筒的左右两侧均连通有光束传输筒，所述焊接筒内壁内设有激光转向组件，所述焊接筒的右侧外壁上设有喷雾机构，所述焊接筒的左侧外壁上设有抽气机构。本实用新型通过激光转向组件、喷雾机构和抽气机构的设置，不仅增强了激光焊接加工过程中的焊接质量及稳定性，利用热量的传递通过蒸发液的驱动，还可以对焊接部件进行快速的冷却处理，以及对污染的操作环境进行雾化净化处理和抽气去污处理，从而净化了操作环境。

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及双光束激光焊接装置。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。

而在激光焊接过程因高温的焊接会产生废气，废气不仅会会污染操作环境，还会之间对操作者的身心健康造成影响，而且焊接的部位因为温度过高，需要静置一段时间进行冷却，导致效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的焊接废气无法及时清除和焊接部件需要长时间的静置晾干，而提出的双光束激光焊接装置，不仅增强了激光焊接加工过程中的焊接质量及稳定性，利用热量的传递通过蒸发液的驱动，还可以对焊接部件进行快速的冷却处理，以及对污染的操作环境进行雾化净化处理和抽气去污处理，从而净化了操作环境。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

双光束激光焊接装置，包括焊接筒，所述焊接筒的左右两侧设有激光发射器，所述焊接筒的左右两侧均连通有光束传输筒，所述焊接筒内壁内设有激光转向组件，所述焊接筒的右侧外壁上设有喷雾机构，所述焊接筒的左侧外壁上设有抽气机构，不仅增强了激光焊接加工过程中的焊接质量及稳定性，利用热量的传递通过蒸发液的驱动，还可以对焊接部件进行快速的冷却处理，以及对污染的操作环境进行雾化净化处理和抽气去污处理，从而净化了操作环境。

优选地，两个所述光束传输筒的内壁内均固定安装有第一激光准直镜。

优选地，所述激光转向组件包括固定安装于焊接筒的左右两侧内侧壁上的反射镜，两个所述反射镜的下端依次设有第二激光准直镜和聚焦镜，所述第二激光准直镜和聚焦镜均与焊接筒的内侧壁固定连接，激光转向组件的设置，双重的激光光束利用高能量的光束对焊接部件进行微小区域内的局部加热，可加快焊接部件的焊接速率，缩短了焊接时间。

优选地，所述喷雾机构包括固定连接于焊接筒的右侧外壁上的储液箱，所述储液箱内滑动密封连接有推板，所述储液箱内推板上方的部分填充有蒸发液，所述储液箱内推板下方的部分填充有净化水，所述储液箱的底部连通有排液管，所述排液管的出液端固定安装有喷雾头，喷雾机构的设置利用蒸发液吸热产生的驱动力，实现了对操作环境进行喷雾处理，完成初步对废气的净化处理。

优选地，所述排液管的出液端固定安装有控水阀门。

优选地，所述抽气机构包括固定连接于焊接筒的左侧外壁上安装箱，所述安装箱内滑动密封连接有T型杆，所述T型杆的竖直部分滑动贯穿安装箱的顶面设置，所述安装箱的上端固定安装有支撑块，所述支撑块的上端固定连接有抽气罩，所述焊接筒的左侧外壁上转动连接有旋转杆，所述旋转杆与T型杆的竖直部分传动连接，所述抽气罩与焊接筒通过两个吸气管连通设置，所述旋转杆位于抽气罩内的部分同轴固定安装有风叶，所述抽气罩上设有两个排气孔，两个所述排气孔内均固定安装有净化网板，抽气机构的设置，利用蒸发液吸热产生的驱动力带动了风叶的转动，从而将焊接筒内的污染气体进行抽吸并对其进行净化处理，从而使得操作环境内的废气得到了清理。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：