[实用新型]一种凸点卡簧成型装置

说明书

本实用新型提供了一种凸点卡簧成型装置，包括安装在固定于装置外壳的固定上的中心模；安装在中心模上的凸点凹模；水平安装在所述中心模后侧的成型刀，垂直安装在所述中心模上方的圆成型刀，安装在固定于装置壳体上的立体刀座上的末端圆成型刀，斜向安装在所述中心模前侧的切刀以及位于所述末端圆成型刀侧面的凸点冲头。所述凸点卡簧成型装置能够生产出符合要求的凸点卡簧，且能防止成型过程中压痕产生，有效提高了凸点卡簧的质量，可以承受较大的冲击而不变形，并有效延长凸点卡簧的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于卡簧加工技术领域，具体涉及一种凸点卡簧成型装置。

背景技术

卡簧是一种常用的具有开口的圆环状机械紧固件。凸点卡簧则是在卡簧的圆环上存在一个向圆心垂直方向的凸起，在平面上，呈现为一个凸点，且该凸点的尺寸小于2个线径。

用于生产普通卡簧的成型设备在钢丝卷绕过程中，是无法达到凸点卡簧成型的要求，由此无法生产出符合标准的凸点卡簧，但如果分两次进行凸点卡簧的成型则无法保证凸点的位置以及出现垂直偏差。另外，某些能够加工凸点卡簧的装置，在加工的过程中易使凸点卡簧上产生压痕，从而造成凸点卡簧在使用过程中发生断裂，缩短卡簧的使用寿命。

实用新型内容

为了克服和解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供了一种凸点卡簧成型装置。所述凸点卡簧成型装置生产出的凸点卡簧无压痕，更耐用。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

本实用新型提供了一种凸点卡簧成型装置，包括

中心模，安装在固定于装置外壳的固定板上；

凸点凹模，安装在所述中心模上，其上具有凹槽，用来压制凸点卡簧上的凸点；

成型刀组，固定在所述装置壳体上，其包括成型刀，圆成型刀和末端圆成型刀；所述成型刀水平安装在所述中心模的后侧，所述圆成型刀垂直安装在所述中心模的上方；所述末端圆成型刀安装在固定于装置壳体上的立体刀座上；

切刀，固定在所述装置壳体上，并斜向安装在所述中心模的前侧，其前端具有斜向的锋利刀刃；

凸点冲头，安装在立体刀座上，与所述凸点凹模相垂直，并位于所述末端圆成型刀的侧面。

进一步的，所述成型刀，圆成型刀和末端圆成型刀的结构相同。

进一步的，所述成型刀，圆成型刀和末端圆成型刀均包括固定件和工作件；工作件通过固定件固定在装置壳体上，其顶端呈半圆凹形。

进一步的，所述成型刀，圆成型刀和末端圆成型刀的顶端半圆凹形的内径大小均与所述中心模的外圆周弧度相匹配，用来加工出卡簧外径。

进一步的，所述成型刀和圆成型刀的平面中心线与所述中心模的圆心对齐。

进一步的，所述切刀包括固定件和工作件；工作件通过固定件固定在装置壳体上，其前端具有斜向的锋利刀刃。

进一步的，所述成型刀和切刀与所述中心模的间隙小于线径。

进一步的，在所述中心模的水平方向的前侧的装置壳体上还固定有导线板和送轮线。

进一步的，所述凸点卡簧的外径尺寸小于0.2mm。

进一步的，所述凸点凹模上的凹槽与凸点卡簧上的凸起相匹配。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

所述凸点卡簧成型装置能够生产出符合要求的凸点卡簧，且能防止成型过程中压痕产生，有效提高了凸点卡簧的质量，可以承受较大的冲击而不变形，并有效延长凸点卡簧的使用寿命。

附图说明