[实用新型]主提升机主轴接地点自动打磨装置

说明书

本实用新型涉及矿井提升机领域，具体涉及一种主提升机主轴接地点自动打磨装置，包括支架、打磨块、弹性体；所述支架上设置用以安放打磨块的容纳腔，容纳腔设置有朝向主提升机主轴的开口，打磨块置于容纳腔中，且所述打磨块的第一端与容纳腔内壁之间设置弹性体，以使打磨块的第二端具有从容纳腔开口处伸出的趋势。本实用新型的优点在于：打磨较为方便，且打磨效率高，简单实用、加工方便，打磨效果显著。

技术领域

本实用新型涉及矿井提升机领域，具体涉及一种主提升机主轴接地点自动打磨装置。

背景技术

矿井提升机是煤矿提升人员、物料及煤炭的运输咽喉，是地面与井下生产联系的中枢。其可靠性直接影响矿井生产和人员的安全。其中提升机主轴的可靠性尤为突出。由于结构设计、加工制造、材料及热处理工艺、运转操作，以及电机气隙不均匀、电机线圈阻抗不近相同，系统在运行中会在主轴上感应出“轴电压”。由于“轴电压”的存在，运行中该电压可击穿油膜行成“轴电流”，烧坏轴瓦，造成系统瘫痪。为了防止此种现象，提升机在设计时，对主轴端设置接地碳刷，防止出现“轴电流”现象。

随着主轴运行时间增长，接地碳刷和主轴接触面之间存在锈蚀、碳粉污渍等情况，大大降低了接地性能，使主轴产生不同程度的“轴电流”现象。以往的解决方法是：将提升机停止运行，利用砂纸等打磨主轴和碳刷接触面。由于碳粉等污渍较重，采用打磨方式进度较慢，往往耽误现场生产与设备检修，大大增加人力投入。同时，由于接地地点处于滚筒与电机之间，人员在清理期间存在联系不清、误动车危险，易造成事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：现有技术中提升机主轴打磨不便、打磨效率低的技术问题。

本实用新型是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种主提升机主轴接地点自动打磨装置，包括支架、打磨块、弹性体；

所述支架上设置用以安放打磨块的容纳腔，容纳腔设置有朝向主提升机主轴的开口，打磨块置于容纳腔中，且所述打磨块的第一端与容纳腔内壁之间设置弹性体，以使打磨块的第二端具有从容纳腔开口处伸出的趋势。

本实用新型中的主提升机主轴接地点自动打磨装置在实际应用时，将支架安装在主提升机主轴附近，如安装在主电机外罩上，同时确保打磨块朝向，并在弹性体的作用下压在主轴表面，当正常运行时，由于主轴转动，打磨块则可自动对主轴表面进行打磨，打磨较为方便，且打磨效率高，简单实用、加工方便，打磨效果显著。安装方便、快捷，不需要占用检修时间即可完成接触面的打磨工作，节约了宝贵的检修时间，效率高。施工过程中不需要人员操作，避免了较隐蔽的转动部位人员长期操作带来的安全风险，安全可靠。相对于现有技术，采用人工方式打磨主轴，耗费大量人力物力、检修时间。按检修时间4小时来算，需3-4天才能打磨完毕。同时，由于施工地点处于电机和滚筒之间，人员站位不易观察到，长时间施工容易造成误动车风险，使施工人员受伤。而新型打磨装置安装简单，用新装置打磨滚筒与碳刷接触面，在生产过程中即可完成，不需占用检修时间。同时，不需要人员操作，大大降低了安全风险。

优化的，所述支架采用角铁制成。

优化的，所述支架上设置安装孔。

优化的，所述安装孔为长孔，长孔的长度方向平行于打磨块的伸出方向。

由于打磨块在使用过程中会磨损，将安装孔设置成其长度方向平行于打磨块的伸出方向，方便调整整体装置的安装位置，以确保打磨块能够按照一定的压力压在主轴上，确保打磨正常进行。

优化的，所述支架内侧设置第一容纳腔侧板，第一容纳腔侧板端部设置垂直于第一容纳腔侧板的底板，所述第一容纳腔侧板、底板、支架合围形成容纳腔，容纳腔开口朝向平行于支架，所述弹性体置于底板与打磨块之间。

优化的，所述第一容纳腔侧板采用角铁，容纳腔截面形状为矩形。