[实用新型]一种振镜驱动装置及激光加工系统

说明书

本实用新型属于振镜技术领域，涉及一种振镜驱动装置及激光加工系统，该振镜驱动装置包括安装座、振镜电机、凸轮和移动装置；凸轮与振镜电机的输出轴连接；移动装置包括第一导向件、第二导向件、滚动组件和固定件，固定件用于安装振镜片；第一导向件和第二导向件并列设置于安装座上，固定件位于第一导向件和第二导向件之间，凸轮带动固定件沿第一导向件和第二导向件往复直线移动；固定件与滚动组件连接、并通过滚动组件与第一导向件、第二导向件滚动配合。该振镜驱动装置及激光加工系统提供的技术方案能减小振镜电机的负载，避免固定件在相对第一导向件、第二导向件移动时产生的磨损，以及提高固定件的运动稳定性，从而使整个运动系统的刚性提升。

技术领域

本实用新型涉及振镜技术领域，尤其涉及一种振镜驱动装置及激光加工系统。

背景技术

在采用激光加工系统对产品进行加工时，通常需要使用振镜驱动装置驱动振镜片在小范围内直线往复移动，以实现自动对焦。现有的振镜驱动装置一般由振镜电机的摆动通过凸轮来带动镜座和滑块在直线导轨上往复移动。该结构存在如下缺点：1.直线导轨运动刚性差，结构件质量大，对振镜电机负载较大；2.直线导轨中的滑块在导轨运动过程中，存在一定的间隙，无法提升整个结构的刚性，导致系统在运行过程中，无法达到高响应速度目的；3.由于电机与滑块之间是刚性连接，滑块来回运动时会对电机产生冲击，使电机性能下降；4.普通滑块与导轨式运动结构，在长时间高速往复运动中，容易产生磨损，导致系统运行性能下降，甚至损坏。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于解决现有振镜驱动装置的振镜电机负载较大、结构刚性较差、容易产生磨损导致系统运行性能下降的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种振镜驱动装置，采用了如下所述的技术方案：

该振镜驱动装置包括：安装座、振镜电机、凸轮和移动装置；

所述凸轮与所述振镜电机的输出轴连接；

所述移动装置包括第一导向件、第二导向件、滚动组件和固定件，所述固定件用于安装振镜片；所述第一导向件和所述第二导向件并列设置于所述安装座上，所述固定件位于所述第一导向件和所述第二导向件之间，所述凸轮带动所述固定件沿所述第一导向件和所述第二导向件往复直线移动；所述固定件与所述滚动组件连接、并通过所述滚动组件与所述第一导向件、所述第二导向件滚动配合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述振镜驱动装置还包括压紧组件；

所述压紧组件包括伸缩装置和压块，所述伸缩装置设置于所述安装座上，所述第二导向件与所述压块连接，所述伸缩装置的末端抵顶于所述压块并带动所述压块进行伸缩运动以向所述第一导向件的方向对所述第二导向件进行挤压。

作为上述技术方案的进一步改进，所述伸缩装置包括连接件和弹性件，所述弹性件通过所述连接件与所述安装座连接，且所述弹性件的末端抵顶于所述压块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接件上开设有腰形孔，且所述腰形孔的长度方向与所述弹性件的弹性伸缩方向相同；所述安装座对应所述连接件的位置开设有螺纹孔，所述连接件通过紧固件依次穿过所述腰形孔、所述螺纹孔后锁固于所述安装座上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述振镜驱动装置还包括支撑组件；

所述支撑组件包括安装块和安装轴；于所述滚动组件和所述压紧组件之间的位置，所述安装块设置于所述安装座上；所述安装块沿所述第二导向件长度方向开设有安装槽；所述安装轴容置于所述安装槽上，所述安装轴与所述第二导向件配合共同对所述压块进行承载。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滚动组件包括至少一个第一滚体组和至少一个第二滚体组，于所述固定件的移动方向上，所述第一滚体组和所述第二滚体组分别设置于所述固定件的相对两侧；所述第一滚体组与所述第一导向件滚动配合，所述第二滚体组与所述第二导向件滚动配合。