[实用新型]多工位注塑机

说明书

本申请提供了一种多工位注塑机，包括机架、下模板、驱动下模板转动的旋转机构、上模板、驱动上模板作上下升降运动的升降机构、注射装置和贴合度调节装置；贴合度调节装置包括浮动连接的第一板和第二板，第一板固定在上模板上，第一板面向第二板的一侧设有凸环，第二板面向所述第一板的一侧设有第一凹槽，凸环间隙插接于第一凹槽内，凸环的外侧壁和第一凹槽的外槽壁之间设有第一柔性密封圈，凸环的内侧壁和第一凹槽的内槽壁之间设有第二柔性密封圈，凸环的顶面和第一凹槽的底槽壁之间设有第一弹性介质，第一板和第二板上设有限制第一板和第二板作轴向分离运动的行程的限位件。该多工位注塑机具有生产效率高、产品生产质量高的优点。

技术领域

本申请属于注塑机技术领域，更具体地说，是涉及一种多工位注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，其能够将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

现有的注塑机，通常注塑模式是单工位的，也就是一个定模配置一个动模工作。其中，注塑周期一般为：植入、注塑、保压、冷却和顶出五个工序。而现有的单工位注塑模式的注塑机进行注塑时，注塑周期的所有工序都集中在一个定模和一个动模内完成，后续一工序的进行需要在前一步工序彻底完成时才能够进行，特别是在进行冷却工序时，需要停留较长的一段时间，从而导致生产效率低。

因此本申请人发明了一种多工位注塑机(申请号为201520559327.2)，以解决了生产效率低的问题，但是在实际过程中，发现在注塑或者热压成型过程中，模具的两个半模(第一半模和第二半模，或者上半模和下半模，或者动模和定模)合模形成的型腔的精度直接影响产品的成型精度，而模具合模形成的型腔的精度一方面受限于模具的加工精度；另一方面受限于模具的两个半模的配合精度。

其中，模具的两个半模相对面在合模时是否紧密贴合不仅影响制得的产品尺寸精度，而且还会影响产品的溢边(又称为披锋或者毛边)有无或者大小。所以，若不能保证模具的两个半模相对面配合时的紧密度，或者说不能让模具的两个半模的相对面紧密贴合、保证合模时贴合面(即两半模的相对面)贴合的平整度，势必会导致生产出的产品尺寸不精准同时存在溢边，为产品检测和后处理带来各种问题。

在产品成型的过程中，由于模具的两个半模通常是分别固定在机床的合模机构的两个分开设置的模具固定板上，并由合模机构驱动进行开合模动作，合模时两个半模相对面能否紧密贴合，或者说是贴合得是否平整，不仅受模具和产品材料的热胀、应力等因素的影响，同时还会受到合模机构上两模具固定板的平整度以及合模机构对位的精准度等多方面的因素的影响。

虽然模具上的导向结构能够在一定程度上克服由于模具固定板的平整度和合模机构对位的精准度导致的两个半模的相对面无法平整贴合的问题，但是随着生产的不断进行，模具的导向结构会发生磨损和变形，同时受到生产过程中环境的温度、湿度、机床安装的水平度等多方面因素的影响，导致在合模过程中模具的两个半模的相对面无法紧密贴合这现象不仅出现得十分频繁，而且具有很大的不确定性，始终无法很好地解决，从而严重影响产品的成型精度和生产的顺利进行。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种多工位注塑机，以解决现有技术中两个半模的相对面贴合度不紧密的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种多工位注塑机，包括：

机架；

设于所述机架上的下模板和驱动所述下模板转动的旋转机构；

设于所述机架上方的上模板和驱动所述上模板作上下升降运动的升降机构；

设于所述上模板背离所述下模板一侧的注射装置；

以及，设于所述上模板靠近所述下模板一侧的贴合度调节装置；

所述注射装置和所述贴合度调节装置的数量至少为一个；