[实用新型]一种工件涂装定位自转系统

说明书

本实用新型公开了一种工件涂装定位自转系统，包括推动板、底板和旋转挂具结构，所述底板上固定连接设置有第二气缸，所述推动板上固定连接设置有第一气缸，所述底板顶部固定连接设置有第二滑轨，所述推动板固定连接设置有第二滑块，所述第二滑轨和第二滑块滑动连接，所述第二气缸的输出端固定连接设置在推动板上，所述推动板上固定连接设置有第一滑轨，所述第一气缸的输出端固定连接设置有第一滑块，所述第一滑块和第一滑轨滑动连接，所述第一滑块靠近旋转挂具结构的一侧固定连接设置有齿条，所述齿条啮合传动连接设置有齿轮。本实用新型实现齿轮转动的角度来控制方形工件旋转90°，并且能同时满足圆形工件的连续旋转。

技术领域

本实用新型涉及涂装机械设备技术领域，具体是一种工件涂装定位自转系统。

背景技术

传统工件自转系统是沿用电机带动皮带的形式，针对的是圆形内胆的工件，在圆形工件进入到喷涂位置时，由两组气缸把电机和皮带的装置同时推出，从而把旋转挂具夹紧，然后再利用电机驱动皮带运动，皮带和旋转挂具之间产生相对摩擦，使工件实现连续旋转来进行喷涂。

传统工件自转系统在自转过程中工件不能实现任意角度进行定位，且针对于方形工件不具有适用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工件涂装定位自转系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工件涂装定位自转系统，包括推动板、底板和旋转挂具结构，所述底板上固定连接设置有第二气缸，所述推动板上固定连接设置有第一气缸，所述推动板位于底板上，所述旋转挂具结构位于底板的一侧的上方，所述底板顶部固定连接设置有第二滑轨，所述推动板靠近底板的一侧固定连接设置有第二滑块，所述第二滑轨和第二滑块滑动连接，所述第二气缸的输出端固定连接设置在推动板上，所述推动板上固定连接设置有第一滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨垂直设置，所述第一气缸的输出端固定连接设置有第一滑块，所述第一滑块和第一滑轨滑动连接，所述第一滑块靠近旋转挂具结构的一侧固定连接设置有齿条，所述齿条啮合传动连接设置有齿轮，所述齿轮和旋转挂具结构转动连接。

进一步的，所述第一气缸、第一滑块和齿条均设置在推动板上靠近旋转挂具结构的一侧。

进一步的，所述第一滑块设置有两组，两组所述第一滑块分别位于齿条的两端。

进一步的，所述推动板为“U”形，所述第二滑轨和第二滑块均设置有两组，两组所述第二滑轨和第二滑块分别位于推动板的两端靠近底板的一侧，所述第二气缸设置有两组，两组所述第二气缸分别位于推动板底部的两侧。

进一步的，所述旋转挂具结构包括固定板、吊杆和挂具箱，所述固定板设置在底板的上方，所述固定板转动连接设置有吊杆，所述吊杆远离固定板的一端通过转动球头连接设置有挂钩，所述挂钩活动连接设置有挂具箱，所述齿轮通过转轴转动连接设置在挂具箱内。

进一步的，所述转轴远离挂具箱的一端通过螺栓连接设置有锁钩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用齿条齿轮啮合原理，由控制气缸的行程来控制齿条向前运动的距离，从而实现齿轮转动的角度来控制方形工件旋转90°，并且能同时满足圆形工件的连续旋转。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的左视图。

图中：1-固定板，2-吊杆，3-挂钩，4-挂具箱，5-锁钩，6-第一气缸，7-推动板，8-第二气缸，9-底板，10-第一滑块，11-齿条，12-齿轮，13-第一滑轨，14-第二滑轨，15-第二滑块。

具体实施方式