[实用新型]一种热缩套管快速切割装置

说明书

本实用新型提供了一种热缩套管快速切割装置，包括挡板和切割板，所述挡板与所述切割板垂直连接，所述切割板上开设有若干与所述挡板相平行的切割孔，所述切割孔的长度大于热缩套管的宽度，所述切割孔中的第一切割孔与所述挡板的距离为35mm，所述切割孔中的第二切割孔与所述挡板的距离为40mm，所述切割孔中的第三切割孔与所述挡板的距离为50mm，本实用新型可铜排热缩套管整齐切割，使切割后的热缩套管整齐美观，还兼具多规格模具的需求，具体的，通过从不同位置的切割孔切割以适应不同铜排规格的需求。

技术领域

本实用新型涉及铜排热缩套管切割技术领域，具体涉及一种热缩套管快速切割装置。

背景技术

目前使用的铜排热缩套管切割方法，普遍是采用角尺紧靠铜排后整齐划割，这样切割出来的热缩套管不美观，且效率很低，无法做到规范切割之目的(工艺规范切割口距离为搭接面20-30mm)。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种热缩套管快速切割装置，包括挡板和切割板，所述挡板与所述切割板垂直连接，所述切割板上开设有若干与所述挡板相平行的切割孔。

进一步的，所述切割孔的长度大于热缩套管的宽度。

进一步的，所述切割孔中的第一切割孔与所述挡板的距离为35mm。

进一步的，所述切割孔中的第二切割孔与所述挡板的距离为40mm。

进一步的，所述切割孔中的第三切割孔与所述挡板的距离为50mm。

进一步的，所述切割孔中的第四切割孔与所述挡板的距离为60mm。

进一步的，所述切割孔中的第五切割孔与所述挡板的距离为70mm。

进一步的，所述切割孔中的第六切割孔与所述挡板的距离为80mm。

进一步的，所述切割孔中的第七切割孔与所述挡板的距离为100mm。

进一步的，所述切割孔中的第八切割孔与所述挡板的距离为120mm，所述切割孔中的第九切割孔与所述挡板的距离为140mm。

本实用新型的有益效果：

1)、本实用新型可铜排热缩套管整齐切割，使切割后的热缩套管整齐美观。

2)、本实用新型兼具多规格模具的需求，具体的，通过从不同位置的切割孔切割以适应不同铜排规格的需求。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例中的一种热缩套管快速切割装置的侧面剖视图。

图2是本实用新型实施例中的一种热缩套管快速切割装置的俯视图。

图3是本实用新型实施例中热缩套管的切割效果图。

附图标记：10-挡板，20-切割板，21-第一切割孔，22-第二切割孔，23-第三切割孔，24-第四切割孔，25-第五切割孔，26-第六切割孔，27-第七切割孔，28-第八切割孔，29-第九切割孔,30-热缩套管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。