[实用新型]一种新型材料捏合机

说明书

本实用新型公开一种新型材料捏合机，涉及高分子材料加工设备技术领域，旨在解决不能调节两个桨叶的差速，适应范围小的问题，其技术方案要点是：包括主动桨叶、从动桨叶和安装盒，主动桨叶和从动桨叶的一端均插入到安装盒内，安装盒内设有用于带动主动桨叶和驱动桨叶的驱动结构，驱动结构包括通过链条传动的主动轮和从动轮组，主动轮和从动轮组分别固定连接在主动桨叶和从动桨叶插入安装盒的一端，从动轮组包括大从动轮、中从动轮和小从动轮，主动轮和从动轮组之间设有张紧结构，本实用新型通过设置不同大小的从动轮组，可以调节两个桨叶的差速，适应范围更广。

技术领域

本实用新型涉及高分子材料加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种新型材料捏合机。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。

现有的捏合机将两个桨叶并排相切差速型排列，通过一个电机驱动主动轮转动，利用皮带传动，使得从动轮同时转动，主动轮和从动轮的大小不一致，一个桨叶的速度快一个桨叶的速度慢，虽然容易产生剪切力，但是不能调节从动轮的大小，从而不能改变两个桨叶的速度差，达到改变剪切力的效果，得以适应不同原料混合后粘度不同的情况。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种新型材料捏合机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型材料捏合机，包括主动桨叶、从动桨叶和安装盒，所述主动桨叶和从动桨叶的一端均插入到安装盒内，所述安装盒内设有用于带动主动桨叶和驱动桨叶的驱动结构，所述驱动结构包括通过链条传动的主动轮和从动轮组，所述主动轮和从动轮组分别固定连接在主动桨叶和从动桨叶插入安装盒的一端，所述从动轮组包括大从动轮、中从动轮和小从动轮，所述主动轮和从动轮组之间设有张紧结构，所述张紧结构包括链轮和弹性件，所述链轮通过弹性件与安装盒的内壁连接，所述链条绕经链轮，所述弹性件带动链轮靠近安装盒的内壁。

采用上述技术方案，通过设置从动轮组，大从动轮、中从动轮和小从动轮均与主动轮不一样大，将链条在从动轮组中调节，从而调节了主动轮与从动轮组之间的差速，使得在不同原料进行搅拌混合时，出现不同的粘度后，可以利用不同的差速，形成不同的剪切力进行搅拌，适用范围更广，通过设置张紧结构，当链条在从动轮组中调节时，会产生不同的松紧度，利用弹性件的弹性，将链轮靠近安装盒的内壁，使得链条连接主动轮和从动轮组更加紧密，使得整体结构更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述从动桨叶的一端设置呈伸缩杆，所述伸缩杆包括相互套设的内杆和外管，所述从动轮组固定连接在内杆的外表面上。

采用上述技术方案，通过设置伸缩杆，将从动轮组固定连接在内杆上，当链条在从动轮组中调节时，可以调节从动轮组的位置，使得主动轮和从动轮组保持在同一水平面上，使得链条的绕经更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述外管的内壁设有滑槽，所述滑槽的两端均封闭，所述内杆插入外管的一端设有用于与滑槽滑动适配的滑块。

采用上述技术方案，通过设置滑槽和滑块，限制了内杆的移动轨迹，避免内杆脱离外管，并且限制了内杆的转动自由度，当内杆转动时能同时带动外管转动。

本实用新型进一步设置为：所述内杆远离外管的一端转动连接有移动块，所述安装盒内设有第一腔室，所述第一腔室内设有用于驱动移动块移动的驱动结构。

采用上述技术方案，通过设置移动块，利用驱动结构带动移动块在第一腔室内移动，从而带动内杆插入或伸出外管，使得从动轮组可以移动。