[实用新型]一种热压成型机模具的安装结构

说明书

本实用新型公开一种热压成型机模具的安装结构，涉及安装结构技术领域，旨在解决通过螺栓将模具固定在压板上，安装不方便的问题，其技术方案要点是：包括压板和托板，压板和托板分别设有上模具和下模具，压板的底部设有凸块，上模具设有与凸块相配合的凹槽，凸块上设有用于固定上模具的若干卡接结构，卡接结构包括伸缩弹簧和弹性件，弹性件呈倒钩状，弹性件通过伸缩弹簧与凸块连接，上模具上设有用于弹性件通过的通孔，弹性件用于限制上模具脱离，伸缩弹簧用于驱动弹性件靠近凸块，本实用新型通过设置卡接结构，利用伸缩弹簧和弹性件的弹性，使得操作更加方便，结构更加稳定。

技术领域

本实用新型涉及安装结构技术领域，更具体地说，它涉及一种热压成型机模具的安装结构。

背景技术

热压成型机(也称平板硫化机、橡胶硫化机、小型压片机、自动压片机)是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。

现有的热压成型机将上模具和下模具分别通过螺栓固定在压板和托板上，利用内六角扳手进行固定，但是每个产品都需要特定的模具进行制造，当需要生产别的产品时，需要用内六角扳手进行拆卸，消耗大量的人力物力，操作不方便，安装不便。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种热压成型机模具的安装结构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热压成型机模具的安装结构，包括压板和托板，所述压板和托板分别设有上模具和下模具，所述压板的底部设有凸块，所述上模具设有与凸块相配合的凹槽，所述凸块上设有用于固定上模具的若干卡接结构，所述卡接结构包括伸缩弹簧和弹性件，所述弹性件呈倒钩状，所述弹性件通过伸缩弹簧与凸块连接，所述上模具上设有用于弹性件通过的通孔，所述弹性件用于限制上模具脱离，所述伸缩弹簧用于驱动弹性件靠近凸块。

采用上述技术方案，通过设置卡接结构，将上模具靠近压板，将凸块插入到上模具的凹槽内，卡接结构与通孔的位置对应，弹性件的尖端伸入到通孔内，按压上模具，弹性件受到外力影响产生形变，此时便能轻松通过通孔，当上模具的凹槽与凸块完全贴合时，弹性件伸出通孔，拉动弹性件，伸缩弹簧受到外力产生形变，使得弹性件完全伸出通孔，此时弹性件不受外力影响，通过自身的弹性膨胀，限制弹性件不会穿过通孔，松开弹性件，伸缩弹簧不受外力影响，通过自身的弹性，拉动弹性件抵触在上模具的底部，将上模具固定在压板的底部，通过伸缩弹簧和弹性件的弹性，使得结构稳定，操作更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述凸块上设有用于弹性件运动导向的伸缩杆，所述伸缩杆包括相互套设并形成滑动连接结构的内杆和外管，所述外管的一端固定连接在凸块上，所述弹性件固定连接在内杆的两侧，所述内杆的一端通过伸缩弹簧与外管的内壁连接，所述伸缩弹簧用于带动内杆插入外管。

采用上述技术方案，通过设置伸缩杆，伸缩杆对弹性件具有运动导向的作用，并且将伸缩弹簧放置在伸缩杆内，伸缩杆对伸缩弹簧起到保护作用，使得伸缩弹簧更加稳定，保证了伸缩弹簧的弹性。

本实用新型进一步设置为：所述外管的内壁上设有滑轨，所述滑轨的两端均封闭，所述内杆插入外管的一端设有与滑轨滑动适配的滑块。

采用上述技术方案，通过设置滑轨和滑块，限制了内杆的运动轨迹，避免内杆脱离外管。

本实用新型进一步设置为：所述内杆伸出外管的一端固定连接有定位杆，所述下模具上设有与定位杆相配合的定位口。

采用上述技术方案，通过设置定位杆与定位口配合，使得上模具和下模具的合模更加准确，更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆的底部设置呈球面。