[实用新型]一种应用于轧机主传动轴支撑轴承座的定位装置

说明书

本实用新型涉及一种应用于轧机主传动轴支撑轴承座的定位装置，包括定位环、顶针、安装边、主传动轴轴承座和隔环；定位环为半环型，两端设有安装边，且安装边设有螺孔；顶针由顶针座和顶针尖组成，为一体结构；定位环沿半环圆周分布两个顶针；通过将顶针座一侧边与定位环的外侧焊接固定在一起；将两个定位环套在主传动轴一侧上，通过螺栓拧紧固定，且顶针的顶针尖部顶在隔环侧端面上，形成定位器；主传动轴轴承座的两端均设有定位器。本实用新型可以有效防止密封隔环的异常窜动，杜绝外泄漏的发生，减少热停机，降低油耗及成本，同时也确保了轴承得以充分润滑，避免设备事故的发生。

技术领域

本实用新型涉及粗轧机柱传动轴用定位技术领域，特别涉及一种应用于轧机主传动轴支撑轴承座的定位装置。

背景技术

轧机主传动轴的支撑轴承座是轧钢生产中的关键设备零部件之一，能够承担一定的载荷，确保传动轴的灵活旋转和回转精度。但在实际运行中轴承座基本都存在或轻或重的漏油问题，漏油问题一直是影响轴承正常使用的主要因素。

轴承座的渗漏油不仅浪费了大量的润滑油，造成经济损失，污染环境，而且还威胁着设备的安全使用和生产顺行，严重时会引起轴承座内的轴承因缺油得不到充分润滑，导致轴承的烧损，从而引发设备事故的发生。

现有技术中隔环随主传动轴的旋转与密封产生摩擦阻力，产生热量，尤其是新安装的密封，摩擦生热后导致隔环膨胀并窜动，密封无支撑，进而漏油。

漏油会导致轴承得不到充分润滑，易引起烧损，发生设备故障，同时也会降低润滑系统的压力，当压力低于极限报警值后造成轧机突发停机进而产生废品。

实用新型内容

针对于上述问题，本实用新型的目的是提供一种应用于轧机主传动轴支撑轴承座的定位装置，具体技术方案如下：

一种应用于轧机主传动轴支撑轴承座的定位装置，包括定位环、顶针、安装边、主传动轴轴承座和隔环；

所述定位环为半环型，两端设有安装边，且安装边设有螺孔；

所述顶针由顶针座和顶针尖组成，为一体结构；

所述定位环沿半环圆周分布两个顶针；通过将顶针座一侧边与定位环的外侧焊接固定在一起；

将两个所述定位环套在主传动轴一侧上，通过螺栓拧紧固定，且顶针的顶针尖部顶在隔环侧端面上，形成定位器；

所述主传动轴轴承座的两端均设有定位器。

所述的一种应用于轧机主传动轴支撑轴承座的定位装置，其优选方案为所述定位器的定位是根据隔环的内外径尺寸大小制定。

所述的一种应用于轧机主传动轴支撑轴承座的定位装置，其优选方案为所述定位环和顶针的材质均为45号钢。

所述的一种应用于轧机主传动轴支撑轴承座的定位装置，其优选方案为所述顶针尖设有30°的倒角。

所述的一种应用于轧机主传动轴支撑轴承座的定位装置，其优选方案为所述顶针的长度为150mm，且顶针座的尺寸与定位环的高度与一致，均为80mm。

所述的一种应用于轧机主传动轴支撑轴承座的定位装置，其优选方案为所述定位环的厚度为20mm，内径为650mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过本定位装置根据隔环的内外径尺寸大小进行设计，使定位器上的顶针牢牢顶在隔环侧端面上，确保隔环始终在原位置上，无法产生位移。可以有效防止密封隔环的异常窜动，杜绝外泄漏的发生，减少热停机，降低油耗及成本，同时也确保了轴承得以充分润滑，避免设备事故的发生。因此，本实用新型专利会产生巨大的经济效益，现在已经在全厂内推广使用，节约成本。

附图说明

图1为定位装置结构图；

图2为图1的俯视图；