[实用新型]一种振动窑中物料传输速度调整机构

说明书

本实用新型公开了一种振动窑中物料传输速度调整机构，包括固定在振动窑中振动驱动机构上连接板，在连接板上设置转动盘，该转动盘一端通过转动轴转动固定在连接板上，在转动盘上侧连接有簧片支架，在簧片支架螺栓固定有板簧，该板簧上端的调整机构固定在振动窑中粉状物料堆放槽板的下底面，与转动轴位置对应的转动盘的右侧端面上设置齿条，在齿条右侧的连接板上设置有调节齿轮，该调节齿轮与齿条配合，在调节齿轮上设置调节手柄，可实时调整板簧的倾斜角度以实现控制振动窑中物料的传输速度，本实用新型结构简单，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及物料加工，具体是一种振动窑中物料传输速度调整机构。

背景技术

传统粉状物料进行加热，一般两种目的；一是仅仅实现加热烘干用于下一道工序加工，二是为了改变粉状物料内部颗粒相变（常说的热处理）对其加热；然现有技术的加热方法一般包括两种，一种是移动式加热，即是将粉状物料装入匣钵平放在移动平台上随着移动平台一起受热，该粉状物料与移动平台保存相对位置不变，即粉状物料中相邻单体颗粒位置或单体颗粒与移动平台之间相对位置都保持不变，在受热过程中，只有外露部分才能得到充分受热，颗粒与颗粒接触或者颗粒与移动平台接触处不能直接受热，只能通过热传导方式受热，使得单体颗粒的各面受热不均，造成单个颗粒中部分受热过度或其他部分又受热不足，或者物料中部分颗粒受热过度（过烧）而其他部分颗粒又受热不足（欠烧），大大降低其使用效果，在运行过程中匣钵极易损坏并且物料容易和匣钵粘结，现有技术中还有采用在移动时对粉状物料对其“搅拌”方式进行，然其方式只能实现对部分粉状物料进行相对位置改变，同时也会造成粉状物料在移动平台分布不均，使得在后续加热工序中由于厚薄不均造成受热不均，其效果仍然不明显；另一种是采用螺旋式滚筒加热方式，该加热方式采用螺旋式带动粉状物料移动，粉状物料在筒内发生相对位置变化；然该方法最大的缺陷是由于转动的转动，必然会发生向心力，而粉状物料本身具有一点水分或粘性，使得在转动过程中，粉状物料会与滚筒内壁发生粘合造成“锅巴”现象，造成粉状物料的加热效果大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种振动窑中物料传输速度调整机构，以克服现有技术的不足。

本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种振动窑中物料传输速度调整机构，包括连接板，在连接板上设置转动盘，该转动盘一端通过转动轴转动固定在连接板上，在转动盘上侧连接有簧片支架，与转动轴位置对应的转动盘的右侧端面上设置齿条，在齿条右侧的连接板上设置有调节齿轮，该调节齿轮与齿条配合，在调节齿轮上设置调节手柄。

优选的，所述转动盘的右侧端面为圆弧结构，该齿条分布在转动盘的右侧端面上形成一个部分齿轮结构，使得其与调节齿轮配合。

优选的，在转动盘中部设置一个弧状条形孔，该弧状条形孔的圆心与转动盘的右侧端面的圆心为同心，在连接板上中部固定设置锁定轴且该锁定轴穿过弧状条形孔，在锁定轴上设置有锁紧螺栓。

本实施例工作原理：通过调节手柄控制调节齿轮的转动，从而带动转动盘的转动，同时位于转动盘上的板簧，则会发生对应的倾斜度变化，确定好板簧的倾斜位置后通过锁紧螺栓紧固转动盘，从而得到振动窑中物料传输速度的调整。

采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：本结构可实时调整板簧的倾斜角度以实现控制振动窑中物料的传输速度，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1主视图；

图3是图1的左视图；

图4是振动窑的结构主视图；

图5是图4的侧视图。