[实用新型]一种内螺旋碎煤机主轴密封装置

说明书

本实用新型提供一种内螺旋碎煤机主轴密封装置，包括盘体，所述盘体由上、下半圆盘对接而成，所述盘体内圈开设可填充盘根的环形密封槽；所述盘体内圈近机体端，加工与主轴旋转反向相反的逆向螺纹槽。本实用新型提出的一种内螺旋碎煤机主轴密封装置，可简化密封装置的安装，有效降低主轴密封处煤粉漏泄，改善碎煤机运行环境，提高碎煤机设备的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及轴密封技术领域，具体涉及一种内螺旋碎煤机主轴密封装置。

背景技术

碎煤机是用于将原煤破碎成目标粒度的破碎设备，主要适用于燃煤电厂，因锅炉用煤通常是未经过分级的原煤，原煤粒度大多不符合锅炉用煤要求，需把原煤破碎成一定的粒度，以满足锅炉燃烧的要求。

现电厂使用的上煤系统碎煤机，其主轴穿过机体部分采用密封盘进行密封，并在密封盘内安装厚度δ5羊毛毡作为密封填料，羊毛毡长时间与主轴接触易形成磨损。且由于碎煤机内转子旋转破碎煤炭，形成大量煤粉同时内部正压鼓风，使细煤粉沾到密封羊毛毡上加速其磨损，羊毛毡需要更换。另外，羊毛毡安装形式为薄片，通常由现场自行剪裁后采用压板固定，人工剪裁接触面容易出现偏差，导致试运后返工，严重影响生产效率。煤粉泄漏不仅污染输煤系统工作场所，当煤粉在电缆槽盒以及建筑死角集聚后，极易自燃导致输煤系统火灾隐患。

为降低主轴密封处煤粉漏泄，改善碎煤机运行环境，提高碎煤机设备可靠性，许多厂家致力于对原密封进行改进。如现有专利CN209287464U公开的一种火力发电厂的碎煤机，于转轴两端设置密封叶片，转轴转动时带动密封叶片旋转，产生向外的离心力，使轴端密封产生微负压，可防止从轴端轴向鼓风造成的漏粉现象。

虽然上述方法中密封叶片旋转产生的微负压，在一定程度上可使煤粉向经向移动，脱离轴向鼓风工作区域，达到减少漏粉的效果。但密封叶片在旋转过程中会与煤粉碰撞接触，极易损坏。且微负压的隔离作用有限，不能保证较好的防漏。因此，设置可有效降低主轴密封处煤粉漏泄的密封装置具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型提出一种内螺旋碎煤机主轴密封装置，可简化密封装置的安装，有效降低主轴密封处煤粉漏泄，改善碎煤机运行环境，提高碎煤机设备的可靠性。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：

一种内螺旋碎煤机主轴密封装置，包括盘体，所述盘体由上、下半圆盘对接而成，所述盘体内圈原理机体侧开设可填充盘根的环形密封槽；所述盘体内圈靠近机体端，加工与主轴旋转反向相反的逆向螺纹槽。

上述方案中，于盘体内圈开设环形密封槽，并填充耐磨性强的盘根，能有效延长密封装置的使用寿命。盘体内圈近机体端设置逆向螺纹槽，逆向螺纹槽方向与主轴旋转产生的气旋方向相反，不利于煤粉随气旋侵入，可利用碎煤机主轴高速旋转产生的气旋实现自我密封。

进一步的，所述盘体盘面开设轴向装配孔和腰型孔。

进一步的，所述盘根采用芳纶盘根。

进一步的，所述盘根选用10×10芳纶盘根。

本实用新型的优点与效果是：

1、本实用新型所述的内螺旋碎煤机主轴密封装置，用填充于盘体内圈环形密封槽的芳纶盘根，替代原密封装置的羊毛毡结构。羊毛毡需操作人员自行剪裁，容易因人员技能偏差导致反复安装和检修。环形密封槽与芳纶盘根的配合为标准化装配，安装精度高、装配时间短。且装置采用的芳纶盘根耐磨性较羊毛毡好，能有效延长密封装置的使用寿命、减少装置拆装次数。

2、盘体采用上、下半圆盘对接结构，盘体拆装时不需解体主轴两端的转动部件，可简化日常维护操作。

3、盘体内圈设置与主轴转向相反的逆向螺纹槽，逆向螺纹槽可有效防止煤粉随主轴气旋侵入，可利用碎煤机主轴高速旋转产生的气旋实现自我密封。

附图说明