[实用新型]一种可降低损耗的植物油提取用分离精炼装置

说明书

本实用新型公开了一种可降低损耗的植物油提取用分离精炼装置，包括壳体主体、搅拌轴杆、进料口、加热元件和总管，所述壳体主体的上表面中间内部贯穿轴承连接有搅拌轴杆，且壳体主体的上表面左右两侧均螺钉固定有进料口，并且壳体主体的外侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内部螺钉固定有加热元件，所述壳体主体的外侧壁内部贯穿螺钉固定有铜块，且壳体主体的外侧壁螺纹连接有遮挡框体，并且遮挡框体的内侧设置有加热元件，所述搅拌轴杆的下方外侧螺纹连接有固定套管。该可降低损耗的植物油提取用分离精炼装置设置有过滤罩，由此便于安装杆带动过滤罩进行升降，使得过滤罩很好的进行过滤工作，提高了对植物油的过滤质量，避免植物油的损耗。

技术领域

本实用新型涉及植物油提取技术领域，具体为一种可降低损耗的植物油提取用分离精炼装置。

背景技术

植物油是我们生活中常用到的在植物中提取出来的用以食用的油，植物油脂在提取时需要进行分离精炼工艺，分离精炼工艺包括脱酸，脱胶和脱臭，油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果，因此需要用到分离精炼装置来进行脱胶处理，虽然市场上的分离精炼装置种类很多，但是还是存在一些不足之处，比如：

1.市场上的分离精炼装置在分离过滤时大多通过比重沉淀的方式，没有过滤机构，使得沉淀分离的不彻底，进而使得植物油提取精炼的不彻底，会损耗一定量的植物油；

2.在加热过程中因为隔着壳体，使得加热的效率较慢，同时后期加热元件损坏时，不方便对加热元件进行更换和维修工作；

因此我们便提出了可降低损耗的植物油提取用分离精炼装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可降低损耗的植物油提取用分离精炼装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的分离精炼装置在分离过滤时使得植物油提取精炼的不彻底，会损耗一定量的植物油，不方便对加热元件进行更换和维修工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可降低损耗的植物油提取用分离精炼装置，包括壳体主体、搅拌轴杆、进料口、加热元件和总管，所述壳体主体的上表面中间内部贯穿轴承连接有搅拌轴杆，且壳体主体的上表面左右两侧均螺钉固定有进料口，并且壳体主体的外侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内部螺钉固定有加热元件，所述壳体主体的外侧壁内部贯穿螺钉固定有铜块，且壳体主体的外侧壁螺纹连接有遮挡框体，并且遮挡框体的内侧设置有加热元件，所述搅拌轴杆的下方外侧螺纹连接有固定套管，且固定套管的下方设置有过滤罩，并且过滤罩的顶端外侧壁与壳体主体的内侧壁相贴合，所述壳体主体的底端右侧贯穿法兰盘固定有分流管，且壳体主体的中端右侧壁内部贯穿法兰盘固定有总管，并且总管的底端通过二通管道与分流管相连接。

优选的，所述壳体主体的内侧壁等间距开设有滑槽，且滑槽与过滤罩之间的最端间距大于固定套管上升的高度。

优选的，所述凹槽和遮挡框体均呈圆环形状结构设置，且凹槽的高度小于遮挡框体的高度，并且凹槽与铜块的个数呈1：4设置。

优选的，所述铜块呈弧形状结构设置，且铜块与加热元件呈交错设置。

优选的，所述固定套管的外侧等间距螺钉固定有连接杆，且连接杆的底端螺钉固定有安装杆，并且安装杆的底端与过滤罩螺钉连接，所述连接杆的外侧卡合滑动连接有滑槽。

优选的，所述过滤罩的底端通过法兰盘与软管相连接，且软管的底端通过法兰盘与下料管相连接，并且下料管的外侧与壳体主体的底端内侧壁焊接固定，同时过滤罩通过安装杆与壳体主体构成升降结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可降低损耗的植物油提取用分离精炼装置；