[实用新型]一种拖鞋生产用鞋底自动配料装置

说明书

本实用新型涉及鞋底自动配料技术领域，公开了一种拖鞋生产用鞋底自动配料装置，包括载板，所述载板上表面固定设置有撑板且撑板为凵型结构，所述撑板顶壁右侧固定设置有下料通道，所述下料通道内顶部左右两侧均对称固定设置有配料斗，所述下料通道底部连通设置有料筒且料筒与下料通道固定连接，所述撑板右壁顶部固定设置有电机且电机的传动轴延伸至料筒内。本实用新型通过设置有外螺纹和螺块，可通过转动插杆，插杆在顶板的轴承内转动，并同步推动顶板上移，顶板带动外端面的密封圈移动，用于上移顶储料筒内壁粘附的黏稠状物料，替代现有手动刮料方式，保证物料排出的完全，大大提高取料效率，适合广泛推广与使用。

技术领域

本实用新型涉及鞋底自动配料技术领域，具体为一种拖鞋生产用鞋底自动配料装置。

背景技术

在鞋底生产领域中，在生产鞋底前，需要配制鞋底的制作原料，即按照配方上的配料方式，向加料容器中投入指定量的各种化工原材料。由于鞋底的制作原料会直接决定生产出来的鞋底的性状，所以在配料时需要按照配方进行精确的投料。

经检索(申请号：CN201720768559.8)，可得知，一种拖鞋生产用鞋底自动配料装置，包括第一料仓、第二料仓、滚齿、螺旋杆、料道筒体、集料斗、万向轮、液压缸、连接杆、底座、侧架、储料筒、出料口、主架、步进电机、进料口、滚轮、电动机、挤料器筒体、混料螺杆和升降台，第一料仓的下方安装有进料口，步进电机的下方设置有螺旋杆，出料口的下方设置有料道筒体，料道筒体的下方设置有集料斗，集料斗的下方安装有挤料器筒体，挤料器筒体的内部安装有混料螺杆，混料螺杆的右侧靠近顶端位置连接有电动机。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：1、该装置不具备储料容器清理机构，每当倒取容器内物料时，需手动拿持工具刮除容器内壁粘稠物料，增加人力投入成本，或采用较长时间控液方式，占用较多时间；2、该装置采用液压缸带动容器上下移动方式，增加造价成本及后续维护成本等等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拖鞋生产用鞋底自动配料装置，通过设置有外螺纹和螺块，可通过转动插杆，插杆在顶板的轴承内转动，并同步推动顶板上移，顶板带动外端面的密封圈移动，用于上移顶储料筒内壁粘附的黏稠状物料，替代现有手动刮料方式，保证物料排出的完全，大大提高取料效率，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拖鞋生产用鞋底自动配料装置，包括载板；

所述载板上表面固定设置有撑板且撑板为凵型结构，所述撑板顶壁右侧固定设置有下料通道，所述下料通道内顶部左右两侧均对称固定设置有配料斗，所述下料通道底部连通设置有料筒且料筒与下料通道固定连接，所述撑板右壁顶部固定设置有电机且电机的传动轴延伸至料筒内，所述料筒内中部置有送料螺旋且送料螺旋与电机的传动轴固定连接，所述料筒底壁左侧连通设置有下料口，所述下料口正下方置有储料筒，所述储料筒内底部置有顶板，所述顶板外侧端面固定设置有密封圈且密封圈远离顶板的一端贴合于储料筒内壁；

所述顶板底部置有插杆，所述插杆顶端通过轴承与顶板转动连接，所述储料筒底壁中部固定设置有螺块，所述插杆外壁开设有外螺纹且插杆通过外螺纹与螺块旋接，所述插杆延伸至储料筒外侧，所述载板靠近插杆的外侧固定设置有限位孔，所述插杆的外形与限位孔的轮廓相匹配，所述插杆贴合于限位孔内壁，所述插杆靠近载板的上侧缠绕有弹簧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述载板底部四个棱角处均固定设置有万向轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述插杆的纵向长度分别与弹簧弹力系数及储料筒与下料口间距相匹配。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机左侧通过法兰盘与撑板固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述储料筒左壁顶部连通设置有通风管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：