[实用新型]一种双螺旋油槽辊筒

说明书

本实用新型公开了一种双螺旋油槽辊筒，包括辊筒，所述辊筒的一端为固定端，其另一端为活动端，在所述辊筒的表面上设置有固定间隔设置的若干双向螺旋油槽。本实用新型的有益效果在于：本实用新型与现有技术相比将辊筒表面的环形油槽改为双向螺旋油槽，这样就不会产生钢带纵向的不均匀磨损，同时采用合适的螺距有利于排出油槽内的积碳，还可以按照现场情况配置左向螺旋油槽或右向螺旋油槽，减小对钢带跑偏的影响。

技术领域

本实用新型涉及连续热压机辊筒技术领域，具体涉及一种双螺旋油槽辊筒。

背景技术

如图1所示现有的辊筒1表面上加工有固定间隔设置的环形油槽2，但是这种环形油槽会对钢带形成纵向磨损的痕迹，这种痕迹会在产品表面上形成白色条纹，影响产品的质量，而且不美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种双螺旋油槽辊筒，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种双螺旋油槽辊筒，包括辊筒，所述辊筒的一端为固定端，其另一端为活动端，其特征在于，在所述辊筒的表面上设置有固定间隔设置的若干双向螺旋油槽。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述若干双向螺旋油槽包括设置在所述辊筒表面上的若干右向螺旋油槽和若干左向螺旋油槽。

在本实用新型的一个优选实施例中，每一右向螺旋油槽的间距为50mm，右向螺旋油槽的螺距为100mm。

在本实用新型的一个优选实施例中，每一左向螺旋油槽的间距为50mm，左向螺旋油槽的螺距为100mm。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型与现有技术相比将辊筒表面的环形油槽改为双向螺旋油槽，这样就不会产生钢带纵向的不均匀磨损，同时采用合适的螺距有利于排出油槽内的积碳，还可以按照现场情况配置左向螺旋油槽或右向螺旋油槽，减小对钢带跑偏的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的右向螺旋油槽的结构示意图。

图3是图2的I处放大图。

图4是本实用新型的左向螺旋油槽的结构示意图。

图5是图4的I处放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。

参见图2至图3，图中所示的一种双螺旋油槽辊筒，包括辊筒100，辊筒100的一端为固定端100a，用以安装减速电机作为辊筒100的驱动动力，辊筒100的另一端为活动端100b。在辊筒100的表面上设置有固定间隔设置有的若干双向螺旋油槽200，本实施例中的若干双向螺旋油槽200包括设置在辊筒100表面上的若干右向螺旋油槽200a，每一右向螺旋油槽的间距为50mm，每一右向螺旋油槽的螺距为100mm。

参见图4至图5，图中所示的一种双螺旋油槽辊筒，包括辊筒100，辊筒100的一端为固定端100a，用以安装减速电机作为辊筒100的驱动动力，辊筒100的另一端为活动端100b。在辊筒100的表面上设置有固定间隔设置有的若干双向螺旋油槽200，本实施例中的若干双向螺旋油槽200包括设置在辊筒100表面上的若干左向螺旋油槽200b，每一左向螺旋油槽的间距为50mm，每一右向螺旋油槽的螺距为100mm。