[实用新型]一种轻型铝合金具有夹持结构的挤压成型机构

说明书

本实用新型公开了一种轻型铝合金具有夹持结构的挤压成型机构，包括操作台以及挤压成型机构主体，所述挤压成型机构主体设置于操作台上，所述操作台上设置有导轨，所述导轨上设置有辅助移动结构，所述辅助移动结构上设置有限位夹持结构，本实用新型涉及铝合金成型技术领域，对现有的挤压成型机构主体进行改进，在操作台上设置辅助移动结构，并在辅助移动结构上设置限位夹持结构，通过限位夹持结构对成型铝材进行夹持固定后，通过辅助移动结构对其进行牵引，从而提高挤出作业效率，同时可以提高夹持作业的稳定性，对型材侧壁进行保护。

技术领域

本实用新型涉及铝合金成型技术领域，具体为一种轻型铝合金具有夹持结构的挤压成型机构。

背景技术

铝合金挤压成型，在挤压过程中，被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性；挤压法不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线产品，还可以生产截面形状复杂的型材和管材；挤压加工灵活性大，只需更换模具等挤压工具，即可在一台设备上生产形状、规格和品种不同的制品，更换挤压模具的操作简便快捷、省时、高效；挤压制品的精度高，制品表面质量好，还提高了金属材料的利用率和成品率；挤压过程对金属的力学性能也有良好的影响；工艺流程短，生产方便，一次挤压即可获得比热模锻或成型轧制等方法面积更大的整体结构件，设备投资少、模具费用低、经济效益高；轻金属及轻合金具有良好的挤压特性，特别适合于挤压加工，如铝及铝合金，可以通过多种挤压工艺和多种模具结构进行加工；现有技术中，挤压成型机的出料端大都设置有辅助牵引机构，可以实现对成型铝合金产品进行辅助牵引，而现有的牵引机构结构较为复杂、且大都在垂直方向对型材进行夹持固定，容易造成型材端部的变形，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轻型铝合金具有夹持结构的挤压成型机构，解决了现有技术中，挤压成型机的出料端大都设置有辅助牵引机构，可以实现对成型铝合金产品进行辅助牵引，而现有的牵引机构结构较为复杂、且大都在垂直方向对型材进行夹持固定，容易造成型材端部变形的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轻型铝合金具有夹持结构的挤压成型机构，包括操作台以及挤压成型机构主体，所述挤压成型机构主体设置于操作台上，所述操作台上设置有导轨，所述导轨上设置有辅助移动结构，所述辅助移动结构上设置有限位夹持结构；

所述辅助移动结构包括：箱体、动力控制部以及滚动支撑部，所述箱体设置于操作台上、且位于两个导轨上方，所述动力控制部设置于箱体内，所述滚动支撑部设置于箱体外侧、且与动力控制部相连接；

所述限位夹持结构包括：升降控制组件以及限位夹持组件，所述升降控制组件设置于箱体上，所述限位夹持组件设置于升降控制组件上。

优选的，所述动力控制部包括：第一伺服电机、传动轴、主动齿轮以及从动齿轮，所述第一伺服电机设置于箱体内，所述传动轴转动插装于箱体内、且两端分别伸出到所述箱体外侧，所述主动齿轮固定套装于第一伺服电机的驱动端上，所述从动齿轮固定套装于传动轴上、且与主动齿轮相啮合。

优选的，所述滚动支撑部包括：支撑轴以及四个槽轮，所述支撑轴转动设置于箱体内、且与所述传动轴位于同一水平，四个所述槽轮分别固定设置于传动轴以及支撑轴的外露端上、且轮缘位置均与所述导轨相贴合。

优选的，所述升降控制组件包括：第一液压缸、辅助伸缩柱以及安装板，所述第一液压缸沿垂直方向设置于箱体内、且活动端贯穿于所述箱体上端面，所述辅助伸缩柱设置于第一液压缸一侧，所述安装板固设与第一液压缸上、且与辅助伸缩柱相连接。

优选的，所述限位夹持组件包括：固定架、两个气动推杆以及夹持构件；所述固定架设置于安装座上，两个气动推杆分别对称设置于固定架两侧、且活动端相互对应，所述夹持构件设置于气动推杆的活动端上。