[实用新型]一种吸管定型设备

说明书

本实用新型提供了一种吸管定型设备，包括高温定型箱体，所述内腔体的周围设置有加热装置，所述内腔体的两端设置有传送辊，所述传送辊设置为两组分别设置在内腔体的两端，每组传送辊数量不低于两个，所述相邻的传送辊相贴，所述传送辊上设置有环形凹槽，所述上、下两侧的环形凹槽相对处形成与吸管的外表相同周长的圆形，所述传送辊的两端设置有转轴，所述传送辊的一端的转轴通过连轴器与驱动电机输的出端固定连接，本实用新型减小吸管在牵引过程中的变形程度，提高吸管的生产质量，内腔体内气体流动速率均匀，温差小，热的气体流经内腔体后再次回到高温气体循环装置内，进行温度调节，效率高，耗能少。

技术领域

本实用新型涉及吸管加工设备技术领域，特别涉及一种吸管定型设备。

背景技术

热定型是提升纤维性能、稳定性的关键技术，对于高性能纤维在定型工艺过程中，同时对温度的均匀性要求高，必须满足控温精度±2℃，现有的定型设备在吸管进行过程中，通常只对吸管的自由端进行牵引，在牵引过程中吸管容易变形，而且效率低、速度慢、能耗高，工作腔体内的温度分布均匀性不好。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷本实用新型提供一种吸管定型设备，包括高温定型箱体，所述高温定型箱体包括上壳体与上壳体以及由上壳体和下壳体围成的内腔体，所述内腔体的周围设置有加热装置，所述加热装置包括内腔体上方设置的进气腔和内腔体下方设置的散气腔，所述内腔体的两端设置有传送辊，所述传送辊设置为两组分别设置在内腔体的两端，每组传送辊数量不低于两个，所述相邻的传送辊相贴，所述传送辊上设置有环形凹槽，所述上、下两侧相邻的传送辊的环形凹槽相对应，所述上、下两侧的环形凹槽相对处形成与吸管的外表相同周长的圆形，所述传送辊的两端设置有转轴，所述转轴的一端与传动辊端部中心固定连接，所述转轴另一端与高温定型箱体侧壁转动连接，所述传送辊的一端的转轴通过连轴器与驱动电机输的出端固定连接。

优选的是，所述内腔体与进气腔之间固定设置有第一均热板，所述内腔体与散气腔之间固定设置有第二均热板。

优选的是，所述进气腔与高温进气管相通，所述散气腔与排气管相通。

优选的是，所述高温进气管与高温气体循环装置出气端相通，所述排气管与高温气体循环装置进气端相通。

优选的是，所述环形凹槽表面贴设有耐高温橡胶层。

优选的是，所述每组传送辊的一侧的转轴上设置有齿轮，所述每组齿轮上套设有一根齿条传送带，所述各个齿轮通过齿条传送带传动。

优选的是，所述每组传送辊中的其中一个传送辊的一端的转轴与驱动电机的输出端通过连轴器相连。

与现有技术相比，本实用新型具有下述有益效果：

本实用新型采用驱动电机驱动转轴转动，所述转轴上的齿轮随之进行转动，从而带动每组传送辊同时转动，所述传送辊通过转动带动环形凹槽内的吸管向前移动，所述内腔体的两端的传送辊同时将吸管进行传送，减小吸管在牵引过程中的变形程度，提高吸管的生产质量。

本实用新型采用所述内腔体与进气腔之间固定设置有第一均热板，所述内腔体与散气腔之间固定设置有第二均热板，所述第一均热板和第二均热板上设置有细密均匀的通风孔，且分别设置在进气一侧和出气一侧，使得内腔体内气体流动速率均匀，温差小，热的气体流经内腔体后再次回到高温气体循环装置内，进行温度调节，效率高，耗能少。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为传送辊主视图；

图3为环形凹槽处剖视图；

所示附图中，上壳体1，下壳体2，内腔体3，进气腔4，散气腔5，传送辊6，环形凹槽7，耐高温橡胶层8，转轴9，驱动电机10，齿轮11，齿条传送带12，第一均热板13，第二均热板14，高温进气管15，排气管16，高温气体循环装置17。