[实用新型]一种壳体切边的旋切装置的复位机构

说明书

本实用新型公开了一种壳体切边的旋切装置的复位机构，包括旋切模具主体，所述旋切模具主体的底部设置有底座，底座的顶部设置有支撑台，支撑台与底座之间连接有第一弹簧，且支撑台中间穿设有定位杆，所述定位杆的下端插入底座中间的圆孔内，且定位杆的下端与所述圆孔的底边之间连接有第二弹簧，所述定位杆的中间为空心结构，且定位杆上端的两侧分别开设有通孔，且所述通孔内分别设置有滑轮，滑轮的一侧连接有支撑臂杆的一端。该壳体切边的旋切装置的复位机构采用滑轮、支撑臂杆、弹簧片、竖杆和定位杆相配合的结构设计，既能够在旋切模具主体下压时将工件稳定顶住，又能够在旋切完成后，让工件能够滑动取出，更加方便。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工设备技术领域，具体为一种壳体切边的旋切装置的复位机构。

背景技术

随着科技的高速发展，五金冲压件在各个行业的应用日益广泛，对产品的质量及尺寸要求也越来越严格。一些产品的传统加工工艺已经不能满足要求。其中五金拉伸产品尤为突出，拉伸件在拉伸过程中，由于材料的各向异性，厚度不均匀以及定位不准或拉深模间隙不均匀等原因，将使拉出的工件顶端不整齐。对于端部要求平齐、美观的零件就需要补充切边工序。以前，简单的切边加工方法达不到公差要求，工作效率低。而用加工精度较高的旋切模具可达到应有的效果。

旋切加工时工件需要在定位杆上进行暂时固定，加工完成后，将工件顶出复位再从定位杆上取下，此过程中有时会发生工件卡住的情况，取下较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种壳体切边的旋切装置的复位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种壳体切边的旋切装置的复位机构，包括旋切模具主体，所述旋切模具主体的底部设置有底座，底座的顶部设置有支撑台，支撑台与底座之间连接有第一弹簧，且支撑台中间穿设有定位杆，所述定位杆的下端插入底座中间的圆孔内，且定位杆的下端与所述圆孔的底边之间连接有第二弹簧，所述定位杆的中间为空心结构，且定位杆上端的两侧分别开设有通孔，且所述通孔内分别设置有滑轮，滑轮的一侧连接有支撑臂杆的一端，支撑臂杆的另一端转动连接有定位杆内腔的顶边，且支撑臂杆之间连接有弹簧片，所述定位杆的内腔中穿设有竖杆，竖杆的顶部两侧为倾斜结构，且竖杆的下端穿出定位杆的下端固定连接有底座。

优选的，所述弹簧片为倒“V”字形结构。

优选的，所述弹簧片与支撑臂杆之间为卡合连接。

优选的，所述第一弹簧关于支撑台的底部四角对称分布。

优选的，所述竖杆与底座之间通过螺栓连接。

优选的，所述第二弹簧套设于竖杆外，且第二弹簧与竖杆为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该壳体切边的旋切装置的复位机构采用滑轮、支撑臂杆、弹簧片、竖杆和定位杆相配合的结构设计，既能够在旋切模具主体下压时将工件稳定顶住，又能够在旋切完成后，让工件能够滑动取出，更加方便。

附图说明

图1为本实用新型一种壳体切边的旋切装置的复位机构正视图；

图2为本实用新型一种壳体切边的旋切装置的复位机构滑轮俯视图；

图3为本实用新型一种壳体切边的旋切装置的复位机构定位杆侧视图。

图中：1、旋切模具主体，2、支撑台，3、第一弹簧，4、底座，5、弹簧片，6、支撑臂杆，7、滑轮，8、定位杆，9、竖杆，10、第二弹簧。

具体实施方式