[实用新型]一种火花机气动冶具机构

说明书

本实用新型公开了一种火花机气动冶具机构，包括气动块、底板、螺纹杆、滑套和滑道，所述底板的下表面焊接有安装钉，底板的上表面一侧通过螺栓固定有固定块，且底板的上表面另一侧通过螺栓固定有缸体，缸体上设有气管，且缸体内滑动安装有气杆，且气杆的另一端固定在气动块上，所述滑套滑动安装在气动块和固定块内，且滑套上螺纹安装有转动帽，所述螺纹杆螺纹安装在滑套内，且螺纹杆的一端转动安装有转动块。本实用新型，结构紧凑，使用便捷，便于夹持异形工件，满足加工需求。

技术领域

本实用新型涉及气动冶具技术领域，具体为一种火花机气动冶具机构。

背景技术

火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。

火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种导电材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具

进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。

现有火花机由于工件的夹持气动冶具设定单一，加工异形工件的过程中不方便夹持，不能满足人员的加工需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种火花机气动冶具机构，具备结构紧凑，使用便捷，便于夹持异形工件，满足加工需求的优点，解决现有火花机由于工件的夹持气动冶具设定单一，加工异形工件的过程中不方便夹持，不能满足人员的加工需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火花机气动冶具机构，包括气动块、底板、螺纹杆、滑套和滑道，所述底板的下表面焊接有安装钉，底板的上表面一侧通过螺栓固定有固定块，且底板的上表面另一侧通过螺栓固定有缸体，缸体上设有气管，且缸体内滑动安装有气杆，且气杆的另一端固定在气动块上，所述滑套滑动安装在气动块和固定块内，且滑套上螺纹安装有转动帽，所述螺纹杆螺纹安装在滑套内，且螺纹杆的一端转动安装有转动块。

优选的，所述气动块和固定块上均开设有与滑套相适配的滑道，且滑套滑动安装在滑道内。

优选的，所述滑套的一端面焊接有挡块，挡块的直径大于滑道的高度。

优选的，所述底板的上表面焊接有垫块，垫块的上表面所处水平面低于滑套所处水平面。

优选的，所述滑套上开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且螺纹杆螺纹安装在螺纹孔内。

优选的，所述安装钉共四个，且四个安装钉在底板的下表面呈矩形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型火花机气动冶具机构在使用过程中，可将异形工件放置在垫块上，然后在滑道内滑动滑套，使得滑套带动螺纹杆移动到合适的位置后，转动转动帽，通过转动帽与滑套外壁之间的螺纹啮合作用使得挡块紧贴气动块或者固定块的表面，从而将滑套的位置固定，然后转动螺纹杆，通过螺纹杆与滑套之间的螺纹啮合作用带动转动块贴合工件的表面，通过六个螺纹杆的位置调节相互配合，从而使得六个转动块均与工件表面相互接触，这时，可通过气管连接外界高压气源，使得缸体带动气杆推动气动块产生位移，进而对工件进行夹持，结构紧凑，使用便捷，便于夹持异形工件，满足加工需求。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；