[实用新型]一种风电塔筒承载结构

说明书

本实用新型涉及塔筒承载结构技术领域，具体为一种风电塔筒承载结构，包括承载座，承载座的表面开设有安装槽，安装槽的内部设置有第一电动液压缸，第一电动液压缸的外侧套设有套环，第一电动液压缸的轴体端部设置有限位板，承载座的顶面设置有连接架；有益效果为：本实用新型提出的风电塔筒承载结构在承载座的两个侧板上均安装第一电动液压缸推动限位板对塔筒限位，避免塔筒在承载座的槽体内部随意滑动，且承载座内部可放置不同口径的塔筒，配合移动时限位板进行限位防滑动；加设连接架用于安装第二电动液压缸，并在第二电动液压缸上连接夹持板自上而下将塔筒夹持在承载座中，避免承载座在运输过程中出现颠簸跳动。

技术领域

本实用新型涉及塔筒承载结构相关技术领域，具体为一种风电塔筒承载结构。

背景技术

风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。

现有技术中，风电塔筒由一段一段的单个塔筒叠加而成，单个塔筒在运输过程中需要借助承载座进行承托，但是现有的承载座结构简单，对单个塔筒的限位结构不可调节，如此降低了承载座的适用性；为此，本实用新型提出一种风电塔筒承载结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风电塔筒承载结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电塔筒承载结构，包括承载座，所述承载座的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸的外侧套设有套环，第一电动液压缸的轴体端部设置有限位板，承载座的顶面设置有连接架，所述连接架的表面设置有安装架，所述安装架的外侧套设有连接板，安装架的内部设置有第二电动液压缸，所述第二电动液压缸的轴体端部设置有夹持板，承载座的表面搭接有塔筒。

优选的，所述承载座呈“匚”字形框架结构，承载座的底板顶面呈圆弧形曲面，安装槽设置有两组，两组安装槽分别分布在承载座的两个侧板上，且每组安装槽设置有多个，多个安装槽沿着承载座的侧板长边排列分布。

优选的，所述套环呈环形板状结构，套环与第一电动液压缸的套设处焊接，且套环的表面设置有固定螺杆，固定螺杆贯穿套环后螺接在承载座的侧板上。

优选的，所述连接架呈六边形框架结构，连接架设置有多个，多个连接架沿着承载座的顶面长边等距离等大小排列分布，连接板呈环形板状结构，连接板与安装架的套设处焊接，连接板的表面设置有紧固螺杆，紧固螺杆贯穿连接板后螺接在连接架的表面。

优选的，所述限位板呈方形板状结构，夹持板呈圆弧形板状结构，夹持板的表面和限位板的表面均设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的风电塔筒承载结构在承载座的两个侧板上均安装第一电动液压缸推动限位板对塔筒限位，避免塔筒在承载座的槽体内部随意滑动，且承载座内部可放置不同口径的塔筒，配合移动时限位板进行限位防滑动；

2.本实用新型提出的风电塔筒承载结构的上端加设连接架用于安装第二电动液压缸，并在第二电动液压缸上连接夹持板自上而下将塔筒夹持在承载座中，避免承载座在运输过程中出现颠簸跳动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为图1中B处结构放大示意图。