[实用新型]一种自动化高精度橡塑注塑设备

说明书

本实用新型公开了一种自动化高精度橡塑注塑设备，涉及橡塑注塑技术领域，为解决动模与定模之间的贴合紧密度不同，导致动模在水平面上发生轻微的倾斜，从而导致模腔内部注塑件上表面受到的挤压力不均衡发生形变，制作的橡胶件精度不佳的问题。所述注塑台的上方设置有机架，且机架与注塑台通过螺钉连接，所述机架的内部设置有防护网，所述注塑台的上方设置有定模，所述定模的上方设置有动模，所述动模的上方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的两侧均设置有升降座，所述升降座的上方设置有导向杆，所述导向杆的一端延伸至升降座的内部，所述注塑台的上方设置有下料斗，所述下料斗的上方设置有进料口，所述下料斗的下方设置有下料阀。

技术领域

本实用新型涉及橡塑注塑技术领域，具体为一种自动化高精度橡塑注塑设备。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。

目前，进行橡塑注塑时为了便于后续注塑料的取出，注塑模具使用两块模具凭借而成，在模具组合时，动模与定模之间的贴合紧密度不同，导致动模在水平面上发生轻微的倾斜，从而导致模腔内部注塑件上表面受到的挤压力不均衡发生形变，制作的橡胶件精度不佳，不能满足使用需求。因此市场上急需一种自动化高精度橡塑注塑设备来解决这人些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化高精度橡塑注塑设备，以解决上述背景技术中提出动模与定模之间的贴合紧密度不同，导致动模在水平面上发生轻微的倾斜，从而导致模腔内部注塑件上表面受到的挤压力不均衡发生形变，制作的橡胶件精度不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化高精度橡塑注塑设备，包括注塑台，所述注塑台的上方设置有机架，且机架与注塑台通过螺钉连接，所述机架的内部设置有防护网，所述注塑台的上方设置有定模，且定模与注塑台通过螺钉连接，所述定模的上方设置有动模，所述动模的上方设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的两端分别与动模和机架通过螺钉连接，所述电动伸缩杆的两侧均设置有升降座，且升降座与动模气焊连接，所述升降座的上方设置有导向杆，且导向杆与机架通过螺钉连接，所述导向杆的一端延伸至升降座的内部，所述注塑台的上方设置有下料斗，所述下料斗的上方设置有进料口，所述下料斗的下方设置有下料阀。

优选的，所述升降座的内部设置有限位槽，限位槽设置有三个，且三个限位槽在升降座的内部依次设置，所述导向杆的外部设置有限位块，限位块设置有三个，且限位块与导向杆设置为一体结构，所述限位块的一端延伸至限位槽的内部，且限位块与升降座滑动连接。

优选的，所述下料斗的外部设置有预热环，且预热环与下料斗的外壁贴合连接，所述下料斗的一侧设置有增压泵，且增压泵与注塑台通过螺钉连接，所述增压泵与下料斗之间设置有增压管，且增压管的两端分别延伸至增压泵和下料斗的内部。

优选的，所述定模的一侧设置有注塑口，且注塑口与定模通过螺钉连接，所述注塑口与定模和动模之间均设置有密封垫，所述下料阀与注塑口之间设置有注塑管，且注塑管的两端分别延伸至下料阀和注塑口的内部。

优选的，所述注塑管的外部设置有保温箱，且保温箱与机架通过螺钉连接，所述保温箱的内部设置有电热炉丝，且电热炉丝与保温箱通过螺钉连接。

优选的，所述机架的一侧设置有鼓风机，且鼓风机与机架通过螺钉连接，所述鼓风机的两侧均设置有导气管，且导气管的一端延伸至机架的内部。