[实用新型]隧道窑窑外风冷机构

说明书

本实用新型公开了隧道窑窑外风冷机构，包括淬火装置本体，所述淬火装置本体的内部位于竖直中线两侧对称通过固定底座嵌入固定有第一淬火仓和第二淬火仓，所述淬火装置本体的两侧壳体上对称通过转动连接架分别转动连接有驱动滚轴和从动滚轴，且驱动滚轴和从动滚轴之间转动连接有传送链条带，所述淬火装置本体顶部通过支撑杆焊接有固定横架，所述固定横架的底部分别焊接有第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆。本实用新型中，首先通过在淬火仓上设有淬火仓盖板，在淬火加热时可以通过淬火仓盖板对淬火仓进行封盖，降低热能的散失，提高工作效率，减少能源浪费。

技术领域

本实用新型涉及淬火技术领域，尤其涉及隧道窑窑外风冷机构。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织（也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体）的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

传统的隧道窑窑外风冷机构结构较为简单，淬火的热能利用率不高，工作效率较低，且工作强度大，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的隧道窑窑外风冷机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：隧道窑窑外风冷机构，包括淬火装置本体，所述淬火装置本体的内部位于竖直中线两侧对称通过固定底座嵌入固定有第一淬火仓和第二淬火仓，所述淬火装置本体的两侧壳体上对称通过转动连接架分别转动连接有驱动滚轴和从动滚轴，且驱动滚轴和从动滚轴之间转动连接有传送链条带，所述传送链条带贯穿第一淬火仓和第二淬火仓与驱动滚轴和从动滚轴连接，所述淬火装置本体顶部通过支撑杆焊接有固定横架，所述固定横架的底部分别焊接有第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的底部均通过固定盘螺栓固定有淬火仓盖板，所述淬火仓盖板的顶部一侧连接有风冷进气管，所述淬火仓盖板的底部壳体上等距嵌入有吹气口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动滚轴的直径与从动滚轴的直径相等，且驱动滚轴和从动滚轴位于同一水平线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定横架的长度与淬火装置本体长度相等，且固定横架与淬火装置本体相互平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的位置与第一淬火仓和第二淬火仓的位置上下一一对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一淬火仓和第二淬火仓的外侧壳体上均开设有方便传送链条带进行传送使用的矩形凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述淬火仓盖板为圆盘结构，且淬火仓盖板直径与所述第一淬火仓和第二淬火仓顶端开口直径大小一致 。

本实用新型中，首先通过在淬火仓上设有淬火仓盖板，在淬火加热时可以通过淬火仓盖板对淬火仓进行封盖，降低热能的散失，提高工作效率，减少能源浪费，同时该风冷机构通过设有两个淬火仓同时进行淬火和在线风冷，再通过传送链条带对铸件进行传送，从而显著的提高了工作的效率，同时减少工作人员手动操作，降低工作强度，增强该隧道窑窑外风冷机构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的隧道窑窑外风冷机构的结构示意图；