[实用新型]用于薄壁蛇型换热管的折弯设备

说明书

提供一种用于薄壁蛇型换热管的折弯设备，箱体由底板、三个侧板以及铰接于其中一个侧板上的箱门围城的上端开口状结构，折弯平台固定于箱体上端口，箱体内安装有驱动电机且驱动电机通过传动件与下半部分设于箱体内的折弯机构连接，折弯机构上半部分安装于折弯平台上，且设于折弯平台台面上的进料口调位机构位于折弯机构右侧，箱体内设有与折弯机构下端连接的复位机构，驱动电机驱动折弯机构定角度转动后实现穿过进料口调位机构并插入折弯机构内的待折弯杆件的折弯。本实用新型解决了薄壁蛇型换热管因折弯位置因变形出现质量缺陷，无需进行填充，提高了折弯效率，折弯成品一致性好，折弯过程机械完成，大大降低了工作人员的劳动强度，使用价值高。

技术领域

本实用新型属于换热管技术领域，具体涉及一种用于薄壁蛇型换热管的折弯设备。

背景技术

换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换，具有很高的导热性和良好的等温性，它是一种能快速将热能从一点传至另一点的装置，而且几乎没有热损耗，因此它被称作传热超导体，其导热系数为铜的数千倍。人们为了提高换热管的散热效率，一般会采用蛇型换热管，但目前，蛇型换热管在加工时，通常是由两个工人协力进行冷折，为防止折弯位置因变形出现褶皱，折弯前会在待折弯的管件内部装入填充物(即折弯前装入砂子填充)，折弯成型后，将管子内部的填充物倒出，采用上述方法折弯工序繁琐，工人劳动强度大，折弯效率低，折弯件一致性差；而出现的手动折弯结构在折弯时，由于结构设计不合理，不仅降低了工作效率，还浪费了工作人员消耗的力量，不具有折弯角度调节的功能，因此，针对上述问题，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于薄壁蛇型换热管的折弯设备，通过在箱体内设置上半部分安装于折弯平台上的折弯机构，并由设于箱体内的驱动电机驱动折弯机构定角度转动，实现穿过折弯平台上的进料口调位机构并插入折弯机构内的待折弯杆件的折弯，解决了薄壁蛇型换热管因折弯位置因变形出现质量缺陷，待折弯杆件内部无需进行填充，提高了折弯效率，折弯成品一致性好，折弯过程机械完成，大大降低了工作人员的劳动强度，具有较高的使用价值。

本实用新型采用的技术方案：用于薄壁蛇型换热管的折弯设备，包括箱体和折弯平台，所述箱体由底板、三个侧板以及铰接于其中一个侧板上的箱门围城的上端开口状结构，所述折弯平台固定于箱体上端口，所述箱体内安装有驱动电机且驱动电机通过传动件与下半部分设于箱体内的折弯机构连接，所述折弯机构上半部分安装于折弯平台上，且设于折弯平台台面上的进料口调位机构位于折弯机构右侧，所述箱体内设有与折弯机构下端连接的复位机构，所述驱动电机驱动折弯机构定角度转动后实现穿过进料口调位机构并插入折弯机构内的待折弯杆件的折弯。

其中，所述折弯机构包括折弯轮、转动臂、转轴和压杆，所述箱体内固定有安装箱，且轴承座上下两端分别固定于安装箱和折弯平台上，所述转轴与轴承座转动连接且转轴上下两端分别伸出折弯平台和安装箱设置，位于所述折弯平台上方的转动套固定于转轴上，所述转动臂一端固定于转动套外壁上，所述转动臂另一端设有旋转压轮，位于所述转动套上方并定位于折弯平台上的折弯轮转动安装于转轴上，所述折弯轮和旋转压轮之间设有压杆，设于压杆侧壁上并与待折弯杆件适配的弧形导向槽朝向折弯轮设置，所述压杆右端口朝向进料口调位机构的进料口设置，所述驱动电机通过传动件驱动转轴定角度转动实现穿过进料口调位机构并插入折弯轮和弧形导向槽内的待折弯杆件的折弯，所述转轴下端固定有位于安装箱下方并与复位机构连接的套板。

进一步地，所述传动件包括主动带轮、从动带轮、主动齿轮和从动齿轮，所述主动带轮固定于驱动电机的输出轴上，所述安装箱上转动安装有短轴，所述主动带轮通过传动带与固定于短轴下端的从动带轮连接，所述主动齿轮和从动齿轮位于安装箱内并分别固定于短轴和转轴上，所述主动齿轮和从动齿轮通过传动链连接。

进一步地，所述转动臂另一端板面上制有腰型长孔，且下端穿过腰型长孔的连接轴通过锁紧螺母固定于转动臂上，所述旋转压轮通过轴承转动安装于连接轴上，并通过调节连接轴使旋转压轮轮面抵于压杆侧壁上。