[实用新型]一种陶瓷滚压成型烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷滚压成型烘干装置，包括底座，底座内设有空腔，空腔内设有第一电机，第一电机的上端设有转盘，转盘的上端转动连接于空腔的上壁。该装置可以通过电动伸缩杆带动连接框下移，将双向丝杆转动，使得双向丝杆带动两侧的内螺纹块相向移动，直到两侧的滚压块与陶瓷罐的外表面接触，此时打开第二电机，第二电机带动连接框转动，使得两侧的滚压块在陶瓷罐的外表面进行转动，方便对陶瓷罐进行滚压成型，使用简单方便；该装置可以通过第一电机带动转盘转动，使得转盘带动连接块在弧形滑槽内滑动，从而带动同心环进行转动，使得同心环上端的热风机对陶瓷罐进行均匀的烘干操作。

技术领域

本实用新型属于烘干装置技术领域，具体为一种陶瓷滚压成型烘干装置。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等，陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成，而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀，陶瓷在滚压成型后需要进行有效的烘干操作。

现有的陶瓷滚压成型烘干装置不能对滚压后的陶瓷进行充分的烘干，并且烘干不够均匀，很容易使得陶瓷出现含水量不均的情况，对陶瓷的质量造成影响，并且在对陶瓷进行滚压成型时，操作步骤较多，使用很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷滚压成型烘干装置，以解决烘干不均匀影响质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷滚压成型烘干装置，包括底座，所述底座内设有空腔，空腔设于底座的内壁中心位置，所述空腔内设有第一电机，第一电机固定焊接在空腔的内壁，所述第一电机的上端设有转盘，转盘固定焊接在第一电机上，第一电机可以带动转盘进行正向170度和反向170度的交替转动，所述转盘的上端转动连接于空腔的上壁，转盘的上表面与空腔的上壁接触转动，所述转盘上设有连接块，连接块设有两个，分别固定焊接在转盘的上表面两端，所述连接块通过弧形滑槽滑动连接于底座内，连接块限位在弧形滑槽内，连接块只能在弧形滑槽内进行转动，所述连接块的上端设有同心环，同心环焊接在连接块的上端，使得同心环可以随着连接块进行一同转动，所述同心环的下端滑动连接于底座的上表面。

优选的，所述底座的上端接触连接有陶瓷罐，陶瓷罐放置在底座的上端中心位置。

优选的，所述底座的上端设有支架，支架固定焊接在底座的上端，所述支架的内侧设有电动伸缩杆，电动伸缩杆固定焊接在支架的内壁。

优选的，所述电动伸缩杆的下端设有第二电机，第二电机焊接在电动伸缩杆的下端，所述第二电机的下端设有连接框，连接框固定焊接在第二电机的下端。

优选的，所述连接框内设有空槽，空槽设于连接框的中心位置，所述空槽内设有双向丝杆，双向丝杆可以在空槽内进行转动。

优选的，所述双向丝杆的外侧转动连接于连接框内，双向丝杆转动连接于连接框的内壁，所述双向丝杆上设有内螺纹块，内螺纹块设有两个，两侧的内螺纹块分别螺纹连接于双向丝杆的两侧正反螺纹外表面，使得双向丝杆转动可以带动两侧的内螺纹块进行相向和反向的移动。

优选的，所述内螺纹块的外侧滑动连接于空槽内壁，内螺纹块的截面积和空槽截面积大小相同，使得内螺纹块只能在空槽内壁进行滑动，所述内螺纹块的下端设有滚压块，滚压块固定焊接在内螺纹块的下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.该装置可以通过电动伸缩杆带动连接框下移，将双向丝杆转动，使得双向丝杆带动两侧的内螺纹块相向移动，直到两侧的滚压块与陶瓷罐的外表面接触，此时打开第二电机，第二电机带动连接框转动，使得两侧的滚压块在陶瓷罐的外表面进行转动，方便对陶瓷罐进行滚压成型，使用简单方便。