[实用新型]一种陶瓷滚压成型上料机构

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷滚压成型上料机构，包括工作台、送料筒、电机、出口模具、长度测量传感器和切料装置，送料筒固定安装在工作台的上端面，送料筒的两端设置有轴孔，送料筒内设置有绞龙，绞龙的两端穿过轴孔与送料筒转动连接，绞龙的右端与电机键接，送料筒的上端设置有进料口，绞龙的右端设置有出料口，出料口与出口模具滑动连接，工作台的上端面设置有切槽，切槽上端设置有切料装置，出口模具的右端内侧面设置有滑块，出料口的外端面设置有滑轨，出口模具通过滑块与滑轨配合滑动连接。本实用新型通过电机与绞龙配合实现连续上料，大大提升了上料效率，通过不同规格的可拆卸出口模具大大提升了本新型的使用场景。

技术领域

本实用新型属于陶瓷成型技术领域，具体为一种陶瓷滚压成型上料机构。

背景技术

在陶瓷成型机械中，滚压成型设备是其中较大的一类，其主要有半自动滚压机和自动滚压机，在滚压成型机生产过程中，需要随时往设备中的模套内配放泥料，现有投放泥料的过程大都为人工投放，人工操作不一定与模套传送的速率相配合，每次泥料的投放量有多有少，不精确，影响生产质量，且人工操作效率低，工作量大，浪费人工。

授权公告号CN210589858U中公开了一种陶瓷滚压成型上料机构，其包括滚压传动装置，滚压传动装置上装有模套，滚压传动装置上设有上料机械手，上料机械手上设有吸料杆；滚压传动装置一侧设有上料装置，上料装置包括上料支架，上料支架上设有倾斜的上料传送装置，上料传送装置包括传动机构，传动机构上装有送料挡板，上料支架上端设有两套推料装置，推料装置与吸料杆高度位置对应，推料装置包括推料杆和连接推料杆的推料气缸。

上述公开的一种陶瓷滚压成型上料机构，其上料过程中需要提前将黏土分好放置于送料挡板上，每使用一块黏土则需要添加一块，需要不停添加上料，工序繁琐大大浪费劳动力，且其出料口径固定，无法更换，面对不同型号的模具无法满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷滚压成型上料机构，以解决现有技术中黏土添加过于繁琐、出料口径无法更改的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷滚压成型上料机构，包括工作台、送料筒、电机、出口模具、长度测量传感器和切料装置，所述送料筒固定安装在工作台的上端面，所述送料筒的两端设置有轴孔，所述送料筒内设置有绞龙，所述绞龙的两端穿过轴孔与送料筒转动连接，所述绞龙的右端与电机键接，所述送料筒的上端设置有进料口，所述绞龙的右端设置有出料口，电机转动带动绞龙转动，从而将物料由进料口向出料口传动，所述出料口与出口模具滑动连接，所述工作台的上端面设置有切槽，所述切槽上端设置有切料装置。

优选的，所述进料口为锥形不锈钢板，使用时将黏土倾倒于进料口内，由进料口经绞龙传送至出料口。

优选的，所述出口模具的左端为模型口，右端为模具接口，所述出口模具为若干不同口径的不锈钢圈，不同口径的出口模具能够满足不同的生产需求。

优选的，所述出口模具的右端内侧面设置有滑块，所述出料口的外端面设置有滑轨，出口模具通过滑块与滑轨配合滑动连接，出口模具与出料口滑接，安拆方便，大大提升了工作效率。

优选的，所述滑轨为L型槽口，当滑块插入滑轨内逆时针旋转，出口模具则与出料口互锁，不会脱落。

优选的，所述送料筒为双层结构，送料筒的外层采用不锈钢材质制成，内层采用聚四氟乙烯材质制成，聚四氟乙烯具有良好的防粘功能，避免黏土在送料筒内粘壁。

优选的，所述长度测量传感器和切料装置为授权工号CN210589858U中的长度测量传感器和切料装置，所述电机的型号为YCT160-4B，所述长度测量传感器、切料装置和电机均通过导线外接插排进行供电。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机与绞龙配合实现连续上料，大大提升了上料效率，通过不同规格的可拆卸出口模具大大提升了本新型的使用场景。