[实用新型]一种铸件涂漆烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种铸件涂漆烘干装置，包括底座，所述底座上端固定连接有烘干箱，所述底座下端连接有电机，所述电机活动端依次贯穿底座和烘干箱下端并固定连接有横板，所述横板上端开设有凹槽，所述凹槽内壁转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆上安装有对铸件进行夹紧的夹紧机构，所述烘干箱内底部固定连接有喷气管，所述底座上端固定连接有鼓风机，所述鼓风机侧壁通过进气管与喷气管连接。本实用新型通过转动双头螺纹杆使得两个滑块相对滑动，使得两个挡板相对滑动对涂漆后的铸件进行夹紧，可以对不同大小的铸件进行夹紧，操作简单，实用性强，且在鼓风机对喷气管内泵入热气的作用下，加快铸件表面油漆的烘干。

技术领域

本实用新型涉及铸件生产技术领域，尤其涉及一种铸件涂漆烘干装置。

背景技术

铸件是将冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，为了避免铸件生产后表面生锈，需要对铸件表面进行涂漆处理。

目前对铸件进行涂漆后，多是将铸件放在阴凉通风处干燥，使得铸件表面的油漆晾干，这样在铸件生产过程中就需要较长的制作周期，严重的降低了对铸件的生产效率，而且对铸件进行自然晾干处理，就需要多个对铸件的放置装置，不仅占地面积大，而且消耗生产成本。

基于此，本实用新型提出一种铸件涂漆烘干装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸件涂漆烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸件涂漆烘干装置，包括底座，所述底座上端固定连接有烘干箱，所述底座下端连接有电机，所述电机活动端依次贯穿底座和烘干箱下端并固定连接有横板，所述横板上端开设有凹槽，所述凹槽内壁转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆上安装有对铸件进行夹紧的夹紧机构，所述烘干箱内底部固定连接有喷气管，所述底座上端固定连接有鼓风机，所述鼓风机侧壁通过进气管与喷气管连接，所述鼓风机远离进气管的侧壁连接有热气管。

优选地，所述夹紧机构包括对称螺纹连接在双头螺纹杆侧壁的两个滑块.两个所述滑块侧壁与凹槽内壁滑动连接，所述滑块上端固定连接有挡板，所述挡板侧壁固定连接有支撑板。

优选地，所述挡板和支撑板侧壁胶合有橡胶垫，且所述橡胶垫侧壁开设有防滑纹。

优选地，所述双头螺纹杆一端贯穿横板侧壁并固定连接有手轮，所述手轮上套设有橡胶防护套。

优选地，所述挡板和支撑板采用不锈钢材料制成。

优选地，所述底座下端通过多个支撑柱与地面固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置夹紧机构、鼓风机和喷气管，转动双头螺纹杆使得两个滑块相对滑动，使得两个挡板相对滑动对涂漆后的铸件进行夹紧，可以对不同大小的铸件进行夹紧，操作简单，实用性强，且在鼓风机对喷气管内泵入热气的作用下，加快铸件表面油漆的烘干；

2、通过设置电机，电机转动时带动横板转动，进而带动夹紧后的铸件转动，使得喷气管处喷出的热气处铸件表面进行均匀加热，使得铸件表面的油漆受热均匀，确保对铸件的烘干质量和烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸件涂漆烘干装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图。

图中：1底座、2烘干箱、3电机、4横板、5凹槽、6双头螺纹杆、7滑块、8挡板、9支撑板、10喷气管、11鼓风机、12进气管、13热气管、14支撑柱。

具体实施方式