[实用新型]一种金属密封环的定位结构

说明书

本实用新型涉及密封技术领域，尤其涉及一种金属密封环的定位结构，其包括金属密封环，套设在转轴上，且夹设于轴承的内圈与所述转轴的轴肩之间，所述金属密封环的外边缘与所述轴承的外圈抵接；弹性定位环，设置在所述金属密封环的内环面上，且所述弹性定位环的内环面与所述转轴上的退刀槽的槽底抵接。本实用新型无需设置定距环即可对金属密封环进行定位。

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，尤其涉及一种金属密封环的定位结构。

背景技术

现有技术中，如图1所示，为了保证金属密封环3定位准确，确保与轴承外圈贴合，需在转轴1上额外增加定距环2，定距环2的宽度需超过退刀槽宽度。这种设计的不足之处在于：

1.转轴1的直径不同，轴承型号不同，则定距环2规格不同，易造成物料规格繁多，管理成本上升；

2.此定距环2的存在，轴承力作用点距离将增加，需增加两轴承间力作用点跨距，以保证轴承安全系数通过，这样会导致转轴1长度增加，使得转轴1 和其它相关零件成本增加；而且转轴1长度增加，转轴1的挠度增加，转轴1 的形变也增加，导致转轴1的安全系数下降，加重了输出齿轮端的齿轮齿向啮合不均载的情况。

因此，需要一种金属密封环的定位结构来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属密封环的定位结构，无需设置定距环即可对金属密封环进行定位。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种金属密封环的定位结构，包括：

金属密封环，套设在转轴上，且夹设于轴承的内圈与所述转轴的轴肩之间，所述金属密封环的外边缘与所述轴承的外圈抵接；

弹性定位环，设置在所述金属密封环的内环面上，且所述弹性定位环的内环面与所述转轴上的退刀槽的槽底抵接。

可选地，所述金属密封环包括同轴线依次连接的第一定位部、连接部和第二定位部，所述第一定位部夹设于所述轴承的内圈与所述转轴的轴肩之间，所述第二定位部的边缘与所述轴承的外圈抵接，所述弹性定位环设置在所述第一定位部上。

可选地，所述第一定位部的内环面开设有环形的定位槽，所述弹性定位环设置在所述定位槽中，且一端相对所述定位槽凸出。

可选地，所述弹性定位环与所述金属密封环为一体化结构。

可选地，所述弹性定位环与所述金属密封环通过硫化工艺一体成型。

可选地，所述弹性定位环与所述金属密封环粘接为一体化结构。

可选地，所述弹性定位环的材料为橡胶或者硅胶。

可选地，所述金属密封环的表面设置有防腐蚀层。

可选地，所述防腐蚀层为油漆。

可选地，所述金属密封环的材料为铝合金或镀锌钢。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的一种金属密封环的定位结构，将金属密封环套设在转轴上，弹性定位环设置在金属密封环的内环面上且与退刀槽的槽底相抵接，在安装时，通过弹性定位环与退刀槽抵接变形，轴承的内圈的侧面压紧金属密封环，由于弹性定位环变形力均匀分布，可实现金属密封环自动定位。从而在安装金属密封环时，无需设置定距环，减少零件规格，容易管理，降低物料成本和管理成本；同时，两轴承间力作用点跨距不会增加，无需对转轴的长度进行增加，有效防止输出齿轮端的齿轮齿向啮合不均载的情况。

附图说明

图1是现有技术中一种金属密封环的定位结构的剖视图；