[实用新型]一种用于钢球压装的自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于钢球压装的自动上料装置，包括料斗壳体、分速器壳体和出料头，所述料斗壳体内部底端中间位置处安装有支撑轴,所述支撑轴顶端位于料斗壳体内部安装有支撑台，所述支撑轴外表面位于支撑台下端套接有轴承，所述轴承外表面套接有凸形齿轮，所述凸形齿轮外表面靠近顶端位置处位于料斗壳体内部套接有旋转上料壳体，所述旋转上料壳体内表面位于支撑台上端设有旋转升降台阶，所述料斗壳体内部底端位于支撑轴一侧安装有电机A，所述电机A输出轴末端套接有齿轮，所述料斗壳体一侧靠近顶端位置处通过下料口安装有分速器壳体。本实用新型解决了现有装置仍需要人工上料，生产效率低，人工成本高的问题，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，具体为一种用于钢球压装的自动上料装置。

背景技术

自动化技术是一门综合性技术，它和控制论、信息论、系统工程、计算机技术、电子学、液压气压技术、自动控制等都有着十分密切的关系，而其中又以控制理论和计算机技术对自动化技术的影响最大。工业自动化多以自动设备取代高危险、单调性、高频率的人力行为，如每隔几分钟取料、自动上料。透过自动化的设备导入，协助解决人资调涨、技术断层、品质稳定的状况。

现有的钢球压装上料装置，仍需要人工上料，生产效率低，人工成本高，为此，我们提出一种用于钢球压装的自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢球压装的自动上料装置，具备生产效率高优点，解决了现有装置仍需要人工上料，生产效率低，人工成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢球压装的自动上料装置，包括料斗壳体、分速器壳体和出料头，其特征在于：所述料斗壳体内部底端中间位置处安装有支撑轴,所述支撑轴顶端位于料斗壳体内部安装有支撑台，所述支撑轴外表面位于支撑台下端套接有轴承，所述轴承外表面套接有凸形齿轮，所述凸形齿轮外表面靠近顶端位置处位于料斗壳体内部套接有旋转上料壳体，所述旋转上料壳体内表面位于支撑台上端设有旋转升降台阶，所述料斗壳体内部底端位于支撑轴一侧安装有电机A，所述电机A输出轴末端套接有齿轮，所述料斗壳体一侧靠近顶端位置处通过下料口安装有分速器壳体，所述分速器壳体内部中间位处通过旋转轴安装有分速台，所述旋转轴末端位于分速器壳体外侧安装有电机B，所述分速器壳体靠近底端位置处设有进料口，所述进料口末端安装有吹气器，所述吹气器下表面中间位置处通过透明橡胶软管连接有出料头，所述出料头内部中间位置处设有升降孔，所述出料头内部位于升降孔一侧设有出料孔，所述出料头一侧位于出料孔上端与下端位置处均安装有感应器，所述升降孔内表面套接有出料轴，所述出料轴顶端安装有电动伸缩器。

优选的，所述旋转升降台阶上表面呈弧形，所述旋转升降台阶呈螺旋状设于旋转升降壳体内表面。

优选的，所述齿轮位于凸形齿轮一侧，且齿轮与凸形齿轮相啮合。

优选的，所述分速台外表面中间位置处设于钢球槽，所述钢球槽共设有六个，且六个所述钢球槽等角度分设于分速台外表面中间位置处。

优选的，所述透明橡胶软管内径略大于钢球直径。

优选的，所述透明橡胶软管末端连接于出料孔顶端。

优选的，所述感应器共设有两个，且两个所述感应器分设于出料孔一侧靠近上端位置处与下端位置处。

优选的，所述出料头为透明PVC材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在旋转上料壳体内表面位于支撑台上端设置呈螺旋状的旋转升降台阶，达到钢球自动上料的效果，旋转升降台阶上表面呈弧形，以解决旋转升降台阶上料时钢球易滚落的问题，提高了本装置上料效果。