[实用新型]一种车床孔加工用夹具

说明书

本实用新型公开了一种车床孔加工用夹具，属于机械加工夹具领域，所述夹具包括夹具体及带有内螺纹的环形夹套，所述夹具体后段设有承接台，所述夹具体中段设有对应待加工件的让位槽，所述夹具体前段设有带有外螺纹的环形螺纹台，并在环形螺纹台前端设有带有外锥度的薄壁环，所述环形夹套与环形螺纹台螺纹配合，且环形夹套的宽度与夹具体前段的宽度相等，在薄壁环与环形夹套之间还设有环形楔块，所述环形楔块外圆面设有与环形夹套内螺纹相配合的外螺纹，所述环形楔块内侧为与薄壁环锥度相配合的锥面。本实用新型能够适应不同类型的轴杆端面开孔，并且其操作简便，且不易损伤工件的外圆面。

技术领域

本实用新型涉及机械加工夹具领域，尤其涉及一种车床孔加工用夹具。

背景技术

现有在加工轴类零件端孔时，通常采用车床三爪卡盘通过工件外圆实现工件的定位与夹紧，三爪卡盘具有较强的通用性、无需专门制造和较高的定心精度等优点，但使用三爪卡盘对工件夹紧时，因其与加工工件接触面积较小，单位面积上的夹紧力较大，特别是当工件壁厚较薄时，工件更易发生夹紧变形，导致工件加工质量难以保证。

然而，CN104647101A公开了一种用于螺套零件内孔加工车床夹具，该专利中通过设置夹具体的薄壁作为定位元件和夹紧元件，能够避免采用三爪卡盘的夹紧力过大变形问题，但是该装置却仅能适用于具有光滑表面的轴杆类零件，实际上许多轴类零部件外圆面上并非是光滑表面，常常有环形端面，并且该专利中锥套作为夹紧机构，其与夹具体前端紧贴，由于夹具需要较大的压紧力，使得锥套内侧与夹具体的摩擦力较大，仅靠弹簧难以推动，待加工完成后，容易导致锥套嵌在夹具体前端无法除下的问题，使得加工过程不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适应性强且便于操作的车床孔加工用夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种车床孔加工用夹具，包括通过过渡盘安装在车床主轴上的夹具体，所述夹具还包括带有内螺纹的环形夹套，所述夹具体后段设有用于承载待加工件端部的承接台，所述夹具体中段设有对应待加工件的让位槽，所述夹具体前段设有带有外螺纹的环形螺纹台，并在环形螺纹台前端设有带有外锥度的薄壁环，所述薄壁环的后端外径大于其前端外径，且薄壁环的后端外径小于环形螺纹台外径，所述环形夹套与环形螺纹台螺纹配合，且环形夹套的宽度与夹具体前段的宽度相等，在薄壁环与环形夹套之间还设有环形楔块，所述环形楔块外圆面设有与环形夹套内螺纹相配合的外螺纹，所述环形楔块内侧为与薄壁环锥度相配合的锥面。

作为本实用新型对上述方案的优选，所述环形楔块后端还设有外径小于其外圆面的环形旋进台，通过环形旋进台便于将环形楔块装配进入薄壁环与环形夹套之间，从而夹紧待加工件。

作为本实用新型对上述方案的优选，所述环形旋进台外圆面均匀开设有六角螺孔，通过设置六角螺孔，能够便于工人通过长柄的螺杆等工具利用杠杆原理将环形楔块旋紧。

作为本实用新型对上述方案的优选，所述环形楔块的宽度小于薄壁环的宽度，从而能够使得环形楔块完全进入薄壁环与环形夹套之间。

作为本实用新型对上述方案的优选，所述夹具体前段在环形螺纹台后端还设有限位台，避免在加工过程中环形夹套滑脱从而导致意外，提高了装置的安全性。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的装置在使用过程中，通过环形夹套与环形螺纹台的配合，使得环形夹套与薄壁环之间预留锥度间隙，从而利用环形楔块与环形夹套的螺纹配合关系，将环形楔块嵌入，实现夹紧薄壁环的效果，从而利用薄壁环将工件夹紧。

其次，本实用新型中在夹具体中段预留了让位槽，能够适应不同类型的轴类部件，尤其是中段带有环形端面的各类轴杆，同时在夹具体后段设置了承接台，能够使得轴杆工件前端搭载在承接台上，避免工件不稳而产生加工事故。