[实用新型]一种LED芯片焊线机工装夹具

说明书

本实用新型涉及一种LED芯片焊线机工装夹具，该夹具包括底托和环锁框；环锁框的一侧通过铰接结构与底托连接，可作0～180°角度的翻转，将线路板压紧固定在底托上。本实用新型在焊线机的工装夹具的设计中，设置了框架锁定结构，通过设置环绕型锁固框架复合结构，创造了利于焊接稳定的必要条件，改善了操作过程中易出现偏焊、短路、焊接稳定率低，人效低等产能问题，从而提升了生产效率，提高了半成品的合格品率，降低了生产损耗。

技术领域：

本实用新型属于LED显示技术领域，涉及一种LED芯片焊线机工装夹具。

背景技术：

随着LED显示技术的跨越式发展，对LED的各个工艺环节有了更精密的要求。

焊线机是以高度灵活性提供高速金属线焊接的机械设备。LED焊线设备指为具有贴装芯片及相关元器件的印刷线路板提供金属线键合及PCB板电气连通的焊接工具。焊线机的工装夹具技术已日趋成为小间距LED工艺环节中的重要环节，但因LED焊线设备价格昂贵，更换夹具以适应设备成为了更好的经济选择，但因夹具设计繁琐，螺丝使用频次高造成拆卸组装耗时过长，以某组中、小点间距PCB板为例，平均每个PCB板每焊线区域需拆卸或组装9-14个螺母，每块板需拆卸或组装36-96个螺母，完成拆卸或组装都很耗时，并且重复使用导致夹具耗损加重；在实际生产中，因焊线机的马达震动导致夹具松动、零部件脱落、偏移，进而导致已固晶的PCB板出现偏焊、短路等质量问题，最终影响显示效果，造成焊接稳定率低，人效低等产能问题。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种LED芯片焊线机工装夹具，以解决现有技术焊线机工装夹具易出现零部件脱落、偏焊、短路、焊接稳定率低，人效低等产能问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的LED芯片焊线机工装夹具包括底托和环锁框；环锁框的一侧通过铰接结构与底托连接，可作0～180°角度的翻转，将线路板压紧固定在底托上。

所述的底托采用让位台阶结构，第二阶层低于第一阶层；第二阶层与铰接结构相对的一侧边缘安装锁紧机构，用于将线路板压紧固定在底托上。

所述的锁紧机构采用金属臂，金属臂的一端通过螺栓和固定点连接螺母与底托连接，金属臂的另一端具有恰为B锁紧螺母直径的凹口槽，金属臂可以以固定点连接螺母处的螺栓为中心轴顺时针或逆时针进行大于0°但小于180°的有限旋转，并通过B锁紧螺母锁紧固定。

所述的第一阶层为环形方框，并与环锁框同一层；第一阶层将第二阶层分割为两部分，环形方框内的部分和环形方框外侧部分，环形方框内的部分作为线路板安装槽。

所述的线路板安装槽上设置有多个贯通孔和多个支撑孔；多个贯通孔分布于线路板安装槽靠近环锁框的内边缘，位置对应于线路板下面的金属柱体；支撑孔对线路板起到支撑作用。

所述的线路板安装槽上还设置有至少两个定位孔、至少两个螺纹槽和透视槽。

所述的环锁框包含环锁框主体，齿状压片，C锁紧螺母；环锁框主体上每侧各分布多组齿状压片和C锁紧螺母，一个C锁紧螺母将一片齿状压片压旋固定在环锁框主体上。

所述的铰接结构包括底托一侧的销轴结构和环锁框一侧的螺栓定位结构；销轴结构与螺栓定位结构通过螺栓连接锁紧，形成环锁框的旋转轴结构。

进一步，本实用新型还包括底座；底座上具有让位台阶状槽体，让位台阶状槽体上具有与螺纹槽数量相应的螺丝孔，与定位孔数量相应的定位柱，多个让位圆孔；定位柱与底托的定位孔位置对应；螺丝孔与底托上的螺纹槽对应；让位圆孔与底托上的贯通孔位置对应。

所述的让位台阶状槽体上还具有矩形让位槽，矩形让位槽位于让位台阶状槽体的中心。