[实用新型]一种节能型水泥回转窑预热器

说明书

本实用新型公开了预热器技术领域的一种节能型水泥回转窑预热器，包括壳体，壳体的底端通过出料管与回转窑的首端相连，壳体的顶端设有进料管，壳体内设有布料锥，布料锥位于进料管的正下方，布料锥的下方设有分隔筒，分隔筒的外侧设有螺旋导料板，壳体、分隔筒和螺旋导料板之间形成下料通道，且分隔筒侧壁上设有第一导气孔，分隔筒的内腔通过供气管路与回转窑的尾端相连。本实用新型中设置的螺旋导料板可延长物料的下料时长，增加物料与热风的接触时长，从而提高热交换率；本实用新型先将回转窑首端的热风自下而上对壳体内的物料进行首次预热，再将回转窑尾端的热风从内到外对物料进行二次预热，大大提高了物料的分解率。

技术领域

本实用新型涉及预热器技术领域，具体涉及一种节能水泥回转窑预热器。

背景技术

石灰回转窑预热器是石灰回转窑前端用于加热石灰，并使得部分石灰分解的加热设备，多采用热风加热的方式。现有预热器大多为立式结构，在物料与热风的对向流动中完成热交换，由于预热器体积大小的限制，造成物料与热风接触时间较短，热交换效率较低，进而导致物料分解率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于针对上述技术问题而提供一种节能水泥回转窑预热器。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种节能水泥回转窑预热器，包括壳体，所述壳体的底端通过出料管与回转窑的首端相连，所述壳体的顶端设有进料管，所述壳体内设有布料锥，所述布料锥位于进料管的正下方，所述布料锥的下方设有分隔筒，所述分隔筒的外侧设有螺旋导料板，所述壳体、分隔筒和螺旋导料板之间形成下料通道，且所述分隔筒侧壁上设有用于连通分隔筒与下料通道的第一导气孔，所述分隔筒的内腔通过供气管路与回转窑的尾端相连。

优选的，所述壳体内设有转动轴，所述转动轴上设有转动臂，所述转动臂远离转动轴的一端设有刮料板，所述转动轴的顶端向上延伸至分隔筒内腔、底端向下延伸并在贯穿壳体后与驱动电机传动连接，所述转动轴内部中空，且所述转动轴的底端通过轴承与供气管路转动连接。

优选的，所述分隔筒与转动轴固定连接。

优选的，所述螺旋导料板上设于第二导气孔。

优选的，所述螺旋导料板有3～6个。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型在壳体内设有分隔筒和螺旋导料板，通过螺旋导料板延长物料的下料时长，进而增加物料与热风的接触时长，提高热交换率；本实用新型通过出料管将回转窑首端的热风引入壳体内，并自下而上对壳体内的物料进行首次预热，通过供气管路将回转窑尾端的热风引入分隔筒内，并从内到外对物料进行二次预热，可大大提高物料的分解率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A-A视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

1为壳体，2为出料管，3为回转窑，4为进料管，5为布料锥，6为分隔筒，7为螺旋导料板，8为下料通道，9为第一导气孔，10为转动轴，11为转动臂，12为刮料板，13为驱动电机，14为轴承，15为供气管路，16为鼓风机，17为第二导气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。