[实用新型]风力发电机机座的焊接翻转架

说明书

本实用新型提供了风力发电机机座的焊接翻转架，包括底座和两个夹持翻转装置，夹持翻转装置的转轴一端垂直连接夹持盘、另一端连接辅助板，辅助板和夹持盘之间设有多个轴承座，辅助板上安装多个限位杆组件，最靠近辅助板的轴承座的一侧安装有配重块，限位杆组件可插入或抽出配重块。两个夹持翻转装置的两个夹持盘相向布置，底座包括底板、活动板和多个顶升机构，活动板可活动的搭设在底板上，活动板的底部连接至少一个顶升机构，底板的底部连接至少一个顶升机构，一个夹持翻转装置固定安装在活动板上、另一个夹持翻转装置可移动的安装在底板上。本实用新型对机座进行翻转，使待焊接部位的高度和角度处于便于操作的位置，所述翻转架稳定可靠。

技术领域

本实用新型涉及风力发电机技术领域，具体为风力发电机机座的焊接翻转架。

背景技术

风力发电机的机座承载了电机的转子、定子等动力部件，对其密封性、结构牢固性、紧凑性等要求较高。机座的外表面大多为曲面，许多基座的主体形状为圆筒状，如共轴线的依次连接的多个圆筒。在对机座外表面进行加工时，需要对外表面的不同部位进行焊接加工，因此，需要对机座进行翻转以实现对其外表面的全面加工。若将机座放置在加工平台上直接翻转，或吊起后进行翻转再放置在加工平台上，则刚加工好的部位易受到加工平台的磨损伤害，因此相对来说，对机座进行悬空翻转和焊接能提高机座的加工性能。另外，由于机座外表面较多曲面，若机座相对固定轴进行翻转，则某些部位翻转后角度或高度不便于操作者加工。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供风力发电机机座的焊接翻转架，所述翻转架对机座进行翻转，使待焊接部位处于便于操作的位置，可调节两个夹持翻转装置的整体高度和相对高差，使机座待焊接部位位于便于操作的高度；可电动或手动驱动转轴转动，将转轴转动锁止在目标位置，使机座待焊接部位位于便于操作的角度，所述翻转架稳定可靠。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

风力发电机机座的焊接翻转架，包括底座和结构相同的两个夹持翻转装置，夹持翻转装置包括基座和通过多个轴承转动安装在基座上的转轴，转轴一端垂直连接夹持盘，两个夹持翻转装置的两个夹持盘相向布置，底座包括底板、活动板和多个顶升机构，活动板可活动的搭设在底板上，活动板的底部连接至少一个顶升机构，底板的底部连接至少一个顶升机构，一个夹持翻转装置固定安装在活动板上、另一个夹持翻转装置可移动的安装在底板上，转轴远离夹持盘的一端固定连接辅助板，辅助板上安装至少两个限位杆组件，辅助板和夹持盘之间间隔设有多个用于安装轴承的轴承座，最靠近辅助板的轴承座的面向辅助板的一侧安装有配重块，配重块面向辅助板的一面上以转轴为基准环形阵列设有多个限位孔，限位杆组件可插入或抽出限位孔。

作为上述技术方案的进一步改进：

活动板的顶面和底板的顶面平齐，活动板的周侧面呈阶梯状，底板上设有和活动板的阶梯配合的阶梯。

限位杆组件包括内杆，辅助板上开设有供内杆穿过的通孔，内杆靠近配重块的一端外径不大于限位孔的孔径。

限位杆组件还包括外筒和把手，外筒为筒状，垂直固定安装在辅助板上远离配重块的一侧，外筒内部远离辅助板的一端有凸出外筒内壁的限位凸起，内杆一端为大头端、另一端为小头端，小头端远离大头端的一端设有把手，把手外径大于小头端的外径，大头端的外径大于小头端的外径，大头端的外径不大于限位孔的孔径，内杆滑设在外筒内部、大头端靠近配重块，外筒一端的限位凸起位于大头端和把手之间。

夹持翻转装置还包括位于夹持盘远离转轴一面的多个夹爪组件，多个夹爪组件以转轴为基准环形阵列布置，夹爪组件包括夹爪座、动力头和夹爪，夹爪座固定安装在夹持盘上，动力头的一端连接夹爪座、另一端可驱动的连接夹爪，动力头的驱动轴指向夹持盘的中心。

底板上设有多条平行的导轨，可在底板上移动的夹持翻转装置的基座沿着导轨滑动，导轨和夹持盘垂直。