[实用新型]一种用于螺母衬套压装装置

说明书

本实用新型公开了一种用于螺母衬套压装装置，包括工作台、油缸、液压油箱和旋转分度台，所述工作台上表面内侧中间位置处安装有支撑板，所述支撑板上表面位于工作台上端安装有顶板，所述顶板内部中间位置处套接有油缸，所述油缸伸缩轴末端安装有压头安装板，所述压头安装板下表面中间位置处安装有压头，所述压头安装板一侧安装有横向支撑杆，所述顶板内部位于油缸一侧中间位置处套接有竖向支撑杆，所述竖向支撑杆靠近支撑板一侧安装有定位杆，所述支撑板外侧位于竖向支撑杆一侧设有滑槽，所述滑槽外表面位置处安装有滑块。本实用新型解决了现有装置压装速度慢，生产效率低，压装安全性差的问题，提高了压装的安全性和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及压装领域，具体为一种用于螺母衬套压装装置。

背景技术

压装是指将具有过盈量配合的两个零件压到配合位置的装配过程，一般都通过压力机实现，压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

现有螺母衬套压装装置，压装速度慢，生产效率低，压装安全性差，为此，我们提出一种用于螺母衬套压装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于螺母衬套压装装置，具备生产效率高优点，解决了现有装置压装速度慢，生产效率低，压装安全性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于螺母衬套压装装置，包括工作台、油缸、液压油箱和旋转分度台，其特征在于：所述工作台上表面内侧中间位置处安装有支撑板，所述支撑板上表面位于工作台上端安装有顶板，所述顶板内部中间位置处套接有油缸，所述油缸伸缩轴末端安装有压头安装板，所述压头安装板下表面中间位置处安装有压头，所述压头安装板一侧安装有横向支撑杆，所述顶板内部位于油缸一侧中间位置处套接有竖向支撑杆，所述竖向支撑杆靠近支撑板一侧安装有定位杆，所述支撑板外侧位于竖向支撑杆一侧设有滑槽，所述滑槽外表面位置处安装有滑块，所述滑块位于竖向支撑杆一侧安装有限位器，所述工作台靠近底端位置处安装有液压油箱，所述液压油箱一侧顶端位置处安装有油泵，所述液压油箱顶端位于油泵一侧安装有电机，所述电机输出轴连接于油泵，所述油泵背离电机一侧通过油路管道连接于油缸，所述工作台内部靠近外侧中间位置处安装有轴承，所述轴承内表面套接有旋转轴，所述旋转轴位于工作台上表面安装有旋转盘，所述旋转轴位于工作台下表面安装有旋转分度台。

优选的，所述旋转盘上表面通过螺栓固定安装有下模，所述下模顶端设有压装工作台。

优选的，所述压装工作台共设有六个，且六个所述压装工作台等角度分设于下模顶端位置处。

优选的，所述顶板下表面位于油缸外侧安装有光效感应器。

优选的，所述竖向支撑杆末端连接于横向支撑杆末端。

优选的，所述定位杆末端位于限位器正上方。

优选的，所述油路管道中间位置处安装有压力表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在滑块位于竖向支撑杆一侧设置限位器，达到对压头压装位置调节的效果，在竖向支撑杆靠近支撑板一侧设置定位杆，且定位杆末端位于限位器正上方，以解决压头压装过剩，导致下模损坏的问题，提高了压装模具的使用寿命。

2、本实用新型通过在旋转轴位于工作台下表面设置旋转分度台，达到对对旋转盘分度旋转的效果，在述旋转盘上表面通过螺栓固定设置下模，在下模顶端等角度设置六个压装工作台，以解决一次完成压装后必须人工再次上料压装的问题，提高了装置生产效率。

3、本实用新型通过在顶板下表面位于油缸外侧设置光效感应器，达到保护操作人员的手部安全的效果，以解决操作人员不规范作业导致安全事故的问题，提高了装置安全性。