[实用新型]应用于电池钢壳滚镀生产线的自动投料装置

说明书

应用于电池钢壳滚镀生产线的自动投料装置，包括第一补料输送带、用于承接第一补料输送带上物料并给滚镀线脱脂段上的脱脂滚内供料的第一上料斗装置、脱脂下料输送带、第二补料输送带、用于承接第二补料输送带上物料并给滚镀线电镀段上的电镀滚内供料的第二上料斗装置。本自动投料装置结构设计理想，将脱脂作业的投料和电镀作业的投料集中在一个区域内，该区域内能实现产品的自动称重→第一补料输送带→第一上料斗装置→倒入脱脂槽体内进行脱脂作业→再倒入下料输送带→第二补料输送带→第二上料斗装置→倒入电镀槽体内进行电镀作业，形成流水式的自动连续作业模式，投料效率高，省时省力，降低了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及电池钢壳电镀线，尤其是指应用于电池钢壳滚镀生产线的自动投料装置。

背景技术

电镀线，是指为了完成工业产品电镀工艺过程中所有电镀设备的统称。电镀线按照电镀方式来可以分为滚镀生产线、挂镀生产线、刷镀生产线、环形电镀生产线等。以滚镀生产线为例，滚镀生产线一般包括对产品（如电池钢壳）进行脱脂作业的滚镀生产线脱脂段和对产品（如电池钢壳）进行电镀作业的滚镀生产线电镀段。所述滚镀生产线脱脂段主要包括脱脂槽体以及装设在脱脂槽体内的脱脂滚筒，所述产品盛放在脱脂滚筒内进行脱脂作业；所述滚镀生产线电镀段主要包括电镀槽体以及装设在电镀槽体内的电镀滚筒，所述产品盛放在电镀滚筒内进行电镀作业。

现有投料方式为：工人将产品（如电池钢壳）进行称重作业，获取预先设定好的定量产品，再将该定量产品先装入位于滚镀生产线脱脂段一端部的脱脂滚筒内进行脱脂作业，然后再从滚镀生产线脱脂段另一端部把脱脂滚筒内的产品倒出，人工再将倒出的产品装入位于滚镀生产线电镀段一端部的电镀滚筒内进行电镀作业。该滚镀生产线采用两头上料的投料方式，能实现产品的投料作业，但是投料效率不够，人工操作，费时费力，工人劳动强度大，需要占两个工位，投料不够集中，难以形成流水式的自动连续作业模式。

实用新型内容

本实用新型提供应用于电池钢壳滚镀生产线的自动投料装置，其主要目的在于克服现有投料方式不理想，费时费力，需要占两个工位，投料不够集中，而且难以形成流水式的自动连续作业模式等缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

应用于电池钢壳滚镀生产线的自动投料装置，包括用于将原料进行输送的第一补料输送带、用于承接第一补料输送带上物料并给滚镀线脱脂段上的脱脂滚内供料的第一上料斗装置、用于承接脱脂滚内的物料的脱脂下料输送带、用于承接脱脂下料输送带上的物料的第二补料输送带、用于承接第二补料输送带上物料并给滚镀线电镀段上的电镀滚内供料的第二上料斗装置。

应用于电池钢壳滚镀生产线的自动投料装置，还包括用于盛放物料的原料斗、带有自动称重功能并给的第一补料输送带供料的称重输送带以及将原料斗内的原料输送至称重输送带上的爬坡输送带。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于：本自动投料装置结构设计理想，将脱脂作业的投料和电镀作业的投料集中在一个区域内，该区域内能实现产品（如电池钢壳）的自动称重→第一补料输送带→第一上料斗装置→倒入脱脂槽体内进行脱脂作业→再倒入下料输送带→第二补料输送带→第二上料斗装置→倒入电镀槽体内进行电镀作业，形成流水式的自动连续作业模式，投料效率高，省时省力，降低了人工成本，克服了传统滚镀生产线采用两头上料的各种弊端。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型中第一上料斗装置俯视方向的结构示意图。

图3为本实用新型中第一上料斗装置正面方向的结构示意图。

图4为本实用新型中第一上料斗装置背面方向的结构示意图。

图5为本实用新型中提升支架左边内侧壁的结构示意图。

具体实施方式