[实用新型]一种防压堆收布装置

说明书

本实用新型公开了一种防压堆收布装置，包括引导机构、收集机构；收集机构包括支架，支架中转设两根转轴，转轴两端环设传动齿，转轴上绕设传送带，传送带内表面上均布齿槽，传送带外侧面上等间距分布挂板，挂板侧边设置卡板，机架上还设有锁紧螺栓；引导机构包括导轨，导轨靠近支架一端开设翻转孔，翻转孔中铰接有限制杆，在限制杆的上表面与导轨的下表面之间连接有弹簧，限制杆的下部在弹簧作用下抵紧于卡板上，限制杆的上端伸出至导轨上方。通过上述结构，工人无需搬运即可方便的将超细纤维面料放置到收集机构上，降低了工人的劳动强度。同时，收储机构无需工人进行控制即可自动的完成依序收储，减少了工人的工足量并提升了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及纺织器械领域，特别是一种防压堆收布装置。

背景技术

超细纤维的最显著特点是其单丝线密度远大于普通纤维，最细可达 0.0001dtex，单丝线密度的急剧降低，决定了超细纤维有许多不同于常规纤维的特性，具有手感滑爽、光泽柔和、抗弯刚度小，易于弯曲等特点；织物表面纤维细柔，悬垂性好，手感柔软；由于织物纤维密度很小，织物内空隙细而多，形成微孔结构，且表面拥有较多的茸毛，正是由于超细纤维的特殊结构，决定了超细纤维的胚布存放不能挤压，否则纤维会损伤。

由于科技的发展，人们对布料的需求越来越高端，使得超细纤维面料应用越来越广泛。但由于越细纤维面料比较娇嫩，采用传统的存储方式容易产生压痕、绒毛倒伏等情况。另外，现有的超细纤维面料收卷完成后，还得通过人工搬运转存，工人劳动强度大且效率低下。

实用新型内容

鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种防压堆收布装置，能够消除胚布存储过程中彼此挤压的情况，从而降低胚布出现压痕、绒毛倒伏情况的概率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种防压堆收布装置，包括引导机构、收集机构；所述收集机构包括支架，支架中可阻尼转动的跨设有两根上下分布的转轴，转轴的两端环设有传动齿，转轴上绕设有两条传送带，传送带内表面上均布有与传动齿啮合的齿槽，传送带一半长度的外侧面上设置若干等间距分布的挂板，挂板向外延伸的设置有卡板，所述支架上还设置有锁紧螺栓；所述引导机构包括导轨，导轨的一端延伸至支架的正上方且开设有翻转孔，翻转孔中可转动的设置有呈L型结构的限制杆，在限制杆的上表面与导轨的下表面之间连接有弹簧，限制杆的下部在弹簧作用下抵紧于卡板上，限制杆的上端从翻转孔伸出至导轨上方。

进一步地，所述限制杆下部与卡板相抵的表面为弧形面。

进一步地，所述支架的下底面上设置有万向轮。

进一步地，所述导轨的上表面为倾斜面且由远离收集机构的一侧至靠近收集机构的一侧逐渐降低。

工作原理：本实用新型的工作不够大致可分为三个阶段。第一阶段：传送带的挂板上没有存储超细纤维面料，此时传送带的挂板上没有存储超细纤维面料且挂板大部分位于传送带靠近引导机构的一侧。此时，抵压在卡板上的限制杆即使与卡板脱离接触，也会因为转轴与支架之间存在阻尼而使得传送带不会发生转动，当第一根收卷有超细纤维面料的卷布轴滚下时，正好落入至第一对的挂板中。第二阶段：传送带上已经存储超细纤维面料。此时，卷布轴滚动至限制杆处，限制杆在卷布轴的作用下发生翻转，限制杆的下部脱离与卡板的接触。而当传送带没有限制杆的限制后，其在卷布轴以及超细纤维面料的重力作用下发生逆时针传动。此时，存储有超细纤维面料的挂板下降而后方没有存储超细纤维面料的挂板翻出，为承接新的卷布轴做准备。同时，因为限制杆与导轨之间存在弹簧，因此当卷布轴滚过限制杆的上部而不对限制杆进行压制后，限制杆在弹簧的作用下回复至初始位置，此时限制杆的下端重新抵压在新的随卡板上，进而再次达到一个限制作用。第三阶段：传送带上的挂板剩余最后一对没有承载卷布轴，此时超细纤维面料收储完成。工人将锁紧螺旋拧紧，然后推动支架离开引导机构下方，并换上新的收集机构。