[实用新型]一种可拆分的多轴超高速激光熔覆喷头

说明书

本实用新型公开一种可拆分的多轴超高速激光熔覆喷头，第二模块的下端和第三模块的上端可拆卸连接，第二模块的上端可拆卸连接有若干第一模块，第二模块的上端在其轴心的位置设有连接头，连接头、第二模块和第三模块在轴心位置开设有激光器光路通道，连接头上套设有可上下调节位置的连接器；第一模块的轴心、第二模块和第三模块中均开设有送粉通道，并组成拉法尔送粉通道，所有拉法尔送粉通道的轴线与二模块的轴线呈预设夹角，且与激光器光路通道的轴线在第三模块的下方相交于一点；第二模块上设有冷却水进水口和冷却水出水口，第二模块内部设有冷却水通道。本实用新型为可拆分式的，方便喷头的清洗和检查，也便于对喷头中磨损或损坏的部件快速更换。

技术领域

本实用新型涉及激光加工领域，具体的涉及一种可拆分的多轴超高速激光熔覆喷头。

背景技术

激光熔覆技术是新兴起的一种材料表面修复处理技术，激光熔覆技术是利用激光器发出的高能量激光束将合金粉末涂层瞬间熔化于基体表面从而形成冶金结合，通过在不同的基体材料上采用合适的激光工艺参数熔覆合适的材料来制备具有良好力学性能的涂层，提升基体材料表面的硬度、耐腐蚀、耐氧化、耐磨、减摩等性能。以达到金属工件表面强化改性的目的。激光熔覆技术因其稀释率低、热影响区小、能实现冶金结合等特点受到广泛关注，尤其是在煤矿、水泥等行业的大型轴类、平板类零件，由于工作环境恶劣复杂，设备易出现划伤、磨损以及腐蚀等现象，导致零件失效。激光熔覆可对零件表面进行修复和再制造，满足了煤矿机械的迫切需求。

超高速激光熔覆技术改变激光与粉末的作用过程，熔覆过程中对粉末粒子进行超高家加速，与传统的激光熔覆相比较，极大的提高熔覆效率，提高粉末利用率，大大的缩短了工件的生产周期。超高速激光熔覆的熔覆层层表面光洁度好，搭接痕迹不明显，熔覆层与基体呈冶金结合且无缺陷，熔覆层可以直接加工，节约材料，降低成本。

超高速激光熔覆送粉装置大多数为传统激光熔覆送粉装置改进而来，多为直管同轴送粉装置，由于送粉通道较长，尺寸较小，容易出现堵粉、送粉不流畅、不均匀、粉末粒子加速效果较差、获得的涂层缺陷多。同时由于送粉通道尺寸较小，熔覆喷头加工要求较高，在制作过程中加工难度大、废品率较高，所以制作成本提高；并且在使用过程中，容易出现堵粉现象，不易拆装检查和清洗，送粉通道在使用过程中磨损也较为严重，一旦出现破损分，需要重新更换制作喷头，浪费了资源，提高了成本。

实用新型内容

为克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种可拆分的多轴超高速激光熔覆喷头，本实用新型的可拆分的多轴超高速激光熔覆喷头为可拆分式的，方便喷头的清洗和检查，也便于对喷头中磨损或损坏的部件快速更换。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种可拆分的多轴超高速激光熔覆喷头，包括第一模块、第二模块和第三模块，第一模块、第二模块和第三模块均为回转体，第二模块和第三模块同轴设置，第二模块的下端和第三模块的上端可拆卸连接，第二模块的上端可拆卸连接有若干第一模块，第一模块关于第二模块的轴线对称分布；第二模块的上端在其轴心的位置设有连接头，连接头、第二模块和第三模块在轴心位置开设有激光器光路通道，连接头上套设有可上下调节位置的连接器，连接器用于与激光器光路系统连接；第一模块的轴心、第二模块和第三模块中均开设有送粉通道，第一模块、第二模块和第三模块中的送粉通道组成拉法尔送粉通道，所有拉法尔送粉通道的轴线与二模块的轴线呈预设夹角，且所有拉法尔送粉通道的轴线与激光器光路通道的轴线在第三模块的下方相交于一点；第二模块上设有冷却水进水口和冷却水出水口，第二模块内部设有冷却水通道，冷却水通道的两端分别与冷却水进水口和冷却水出水口连通。

优选的，连接器为圆筒状结构并套设在连接头上，连接器的侧壁上螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓贯穿连接器的侧壁。

优选的，连接器的上设有保护气进气口，保护气进气口与激光器光路通道连通。