[实用新型]一种大径管装载架

说明书

本实用新型公开了一种大径管装载架，包括第一V型架和第二V型架，所述第一V型架和第二V型架的上部均设置有V型凹槽。有益效果：本实用新型采用了固定螺杆，当需要固定两组V型凹槽内部的管材时，利用若干组辊筒向后方略微移动管材，顺、逆时针旋转一组调节板，当一组延长杆的一端大致位于管材的内部中间位置时，将管材移动回原位，此时，顺时针旋转第一卡壁螺杆、第二卡壁螺杆和第三卡壁螺杆，当第一卡壁螺杆、第二卡壁螺杆和第三卡壁螺杆的一端分别与管材内部侧壁接触时，停止运动，另一组固定螺杆同步骤操作，通过设置的固定螺杆，可避免因管材不具有固定结构且受到外部意外碰撞，导致管材利用若干组辊筒脱离大径管装载架的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及装载架技术领域，具体来说，涉及一种大径管装载架。

背景技术

装载架顾名思义是一种对物料进行装载存放的设备，实际使用装载架存放大管径管材时，多使用大径管装载架进行大管径管材的存放，实际使用具有稳定性能高、便于存放拿取和结构简单等优点，广泛应用在工厂车间、自来水厂和管道施工地等场所。

传统的大径管装载架，放置使用大管径管材时，不对管材进行固定，会导致管材受外力作用，利用滚筒脱离大径管装载架的情况发生，为大径管装载架的使用带来不便，其次，存放管材时，管材的长度大小不一，无法根据管材长度的变化，调节大径管装载架的使用长度，会使大径管装载架无法稳定存放管材的情况发生，最后，现有的大径管装载架，只能在一定高度的抽出管材，当需要将管材放置地面使用时，由于管材自身较重，不便于使大径管装载架内部的管材放置地面，为大径管装载架的管材装卸使用带来不便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大径管装载架，具备便于固定管材、便于调节大径管装载架的使用长度、便于将大径管装载架内部的管材放置地面使用的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于固定管材、便于调节大径管装载架的使用长度、便于将大径管装载架内部的管材放置地面使用的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种大径管装载架，包括第一V型架和第二V型架，所述第一V型架和第二V型架的上部均设置有V型凹槽，且两组所述V型凹槽的内部底面分别转动安装有若干组辊筒，所述第一V型架的一端安装有第一支撑板，所述第二V型架的一端安装有第二支撑板，所述第一V型架和第二V型架之间安装有九组伸缩杆，所述第一V型架和第二V型架的一端均安装有固定螺杆。

进一步的，一组所述固定螺杆的外部侧壁套接安装有固定板，且固定板的一侧设置有与一组所述固定螺杆相互啮合的第一螺纹通孔，一组所述固定螺杆的一端套接安装有调节板，一组所述固定螺杆的一端侧壁固定安装有延长杆，且延长杆的侧壁设置有第二螺纹通孔、第三螺纹通孔和第四螺纹通孔，所述第二螺纹通孔的内部啮合连接有第一卡壁螺杆，所述第三螺纹通孔的内部啮合连接有第二卡壁螺杆，所述第四螺纹通孔的内部啮合连接有第三卡壁螺杆。

进一步的，所述固定板的后端设置有安装盲孔，且安装盲孔的内部固定安装有工形转轴，并且工形转轴的另一端套接安装有安装板，所述安装板的端面设置有内置T形槽，所述工形转轴的一端位于内置T形槽的内部，两组所述固定螺杆的结构和安装方式均相同。

进一步的，所述第一V型架的另一端设置有九组第一内置凸形槽，九组所述伸缩杆的一端分别位于九组第一内置凸形槽的内部，所述第二V型架的另一端设置有九组第二内置凸形槽，九组所述伸缩杆的另一端分别位于九组第二内置凸形槽的内部。

进一步的，所述第一V型架和第二V型架位于同一水平线上。