[实用新型]自动加温炉

权利要求书

1.一种自动加温炉，其特征在于，包括加温炉本体，且所述加温炉本体于进炉口的前端设置有上料装置；所述上料装置包括横向输送机构，所述横向输送机构包括：

支撑座，所述支撑座上设置有支撑板及用于承接物料并对物料进行输送的第一输送带；

第一转动盘，位于所述第一输送带的尾端，所述第一转动盘上同轴心连接有第一驱动电机且在第一驱动电机的作用下绕自身圆心转动；

若干个可承接单个物料的第一容纳槽，该第一容纳槽于第一转动盘上沿圆周方向均匀分布，所述第一容纳槽随所述第一转动盘转动至第一输送带时，所述第一容纳槽可承接第一输送带上的物料并持续转动；

承接件，位于所述第一转动盘的下方且与所述支撑板固定连接，该承接件为第一转动盘及第一容纳槽内的物料提供底部支撑；且所述承接件上设置有贯穿所述承接件上下两端面的过料通道，容纳有物料的第一容纳槽转动至过料通道上方时，物料落入所述过料通道；

第二转动盘，位于所述承接件的下方，所述第二转动盘上同轴心连接有与所述支撑板连接的第二驱动电机且在第二驱动电机的作用下绕自身圆心转动；所述第二转动盘的轴线方向与所述第一转动盘的轴线方向相互垂直，且所述第二转动盘的盘壁沿周向设置有若干个可承接单个物料的第二容纳槽，所述第二转动盘的盘壁与所述过料通道的出料口相抵，所述第二容纳槽转动至过料通道的出料口时，所述第二容纳槽承接过料通道内的物料并持续转动；

第二输送带，位于所述第二转动盘的下方，用以承接第二容纳槽内的物料并对物料进行输送；

推动组件，设置于第二输送带的尾端，用于推动所述第二输送带上的物料进入所述加温炉本体；所述加温炉本体内部设置有用于输送物料的链条，所述链条承接由推动组件推入加温炉本体的物料并进行输送。

2.根据权利要求1所述的自动加温炉，其特征在于，所过料通道的出料口为可与所述第二转动盘的盘壁相贴合的弧形开口，所述承接件位于第二转动盘进给方向的一侧侧壁设置有通槽，所述通槽与所述过料通道连通，所述第二容纳槽的深度小于物料的高度，所述通槽的长度小于物料的高度，所述通槽的长度加上第二容纳槽的深度大于物料的高度。

3.根据权利要求1所述的自动加温炉，其特征在于，所述承接件的侧壁于过料通道处设置有用以对过料通道内的物料进行限位的挡板。

4.根据权利要求1所述的自动加温炉，其特征在于，所述过料通道由上至下依次分为径缩段、直线段和缓冲段，所述过料通道于径缩段的上端内径大于所述过料通道于径缩段的下端内径，所述过料通道于直线段的内径与径缩段的下端内径相同且仅可容纳一个物料；所述过料通道于缓冲段倾斜向下延伸，所述缓冲段与直线段之间呈夹角设置。

5.根据权利要求1所述的自动加温炉，其特征在于，所述推动组件包括推动气缸与推板，所述推板与所述推动气缸连接并在推动气缸的作用下推动第二输送带上的物料进入所述加温炉本体；且所述推板上连接有弧形板，所述推动气缸带动推板推动第二输送带上的物料时，所述弧形板移动至所述第二转动盘的一侧对第二转动盘内的物料形成限位；所述推动气缸带动推板复位时，所述弧形板远离所述第二转动盘。

6.根据权利要求1所述的自动加温炉，其特征在于，所述第一输送带的两侧设置有限位板，且位于第一输送带的两侧的限位板与所述第一转动盘相切。

7.根据权利要求1所述的自动加温炉，其特征在于，所述承接件的上端面设置有开口，所述开口内置有所述第一驱动电机。

8.根据权利要求1所述的自动加温炉，其特征在于，所述上料装置还包括纵向输送机构，所述纵向输送机构包括进料箱，所述进料箱内设置有升降组件，所述升降组件包括多块活动板，所述多块活动板在竖直方向上由低到高呈阶梯状排列，每两块相邻的活动板之间的高度差大于物料的高度，所述多块活动板的底部通过一个连接板固定连接，所述连接板的底端连接有升降气缸，每两块相邻的活动板之间设有固定板，所述固定板的两侧与进料箱的两侧内壁固定连接，所述活动板的上板面与固定板的上板面均为向最高的活动板的方向延伸并倾斜向下设置的斜面。