[实用新型]机床用攻丝套扣工具

说明书

机床用攻丝套扣工具，包括固定杆，在固定杆前端设有管套，在管套内插有轴向移动的伸缩杆，在伸缩杆前端固定安装万向联轴节，在万向联轴节上套有定位套，在万向联轴节前端同轴安装卡盘，所述卡盘的卡爪朝前布置。其可通过丝锥或板牙替代车床车刀攻丝套扣，在攻丝套扣过程中，丝锥或板牙自行进给，无需再经严格计算和反复调试，大大的降低劳动强度，省时省力，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及攻丝套扣设备，尤其涉及一种机床用攻丝套扣工具。

背景技术

攻丝套扣是指在加工件上加工内螺纹或外螺纹的工艺。目前，攻丝套扣的方式是将加工件装夹在机床卡盘，并使用机床车刀对加工件车削内螺纹或外螺纹。由于攻丝套扣出的内螺纹或外螺纹尺寸要求严格，在攻丝套扣过程中，机床车刀的车削角度及进给速度需经严格计算与反复调试方可确定，导致攻丝套扣劳动强度高，费时费力，加工效率低。

发明内容

本实用新型是为了解决上述技术问题，提供一种机床用攻丝套扣工具，其可通过丝锥或板牙替代车床车刀攻丝套扣，在攻丝套扣过程中，丝锥或板牙自行进给，无需再经严格计算和反复调试，大大的降低劳动强度，省时省力，提高加工效率。

本实用新型的技术解决方案是：

机床用攻丝套扣工具，包括固定杆，其特殊之处在于：在固定杆前端设有管套，在管套内插有轴向移动的伸缩杆，在伸缩杆前端固定安装万向联轴节，在万向联轴节上套有定位套，在万向联轴节前端同轴安装卡盘，所述卡盘的卡爪朝前布置。

进一步优选，所述伸缩杆与管套通过花键配合，保证伸缩杆与管套只可相对轴向移动。

进一步优选，所述卡盘为四爪卡盘，使四爪卡盘的四个卡爪与丝锥尾端的四个定位面配合。

进一步优选，在管套外圆面设有摩擦面，增加管套摩擦力，避免搬运、安装管套时手滑掉落。

进一步优选，所述固定杆为锥形，便于固定杆插装车床的卡盘。

本实用新型的有益效果是：

1、由于设在固定杆前端的管套、插在管套内轴向移动的伸缩杆、同轴安装在万向联轴节前端的卡盘，攻丝套扣操作时，首先将固定杆安装在车床尾座，将丝锥或板牙安装在卡盘，将加工件安装在车床卡盘，然后轴向移动伸缩杆将丝锥插入加工件的内螺纹加工孔或将板牙套在加工件外圆面，最后启动车床，车床卡盘带动加工件转动，加工件转动过程中，在伸缩杆和套管轴向滑动作用下，丝锥或板牙自动轴向攻丝套扣，取代传统车床车刀攻丝套扣加工方式，无需再经严格计算和反复调试，大大的降低了劳动强度，省时省力，提高了加工效率。

2、由于连接在卡盘与伸缩杆之间的万向联轴节、套在万向联轴节上的定位套，滑动定位套套在万向联轴节的二个连接头，使万向联轴节的二个连接头同轴，进行攻丝加工；滑动定位套套在其中一个连接头，使万向联轴节的二个连接头呈自由状态，对钢筋等细长类加工件攻丝，使板牙跟随钢筋等细长类加工件套扣过程中的摆动同步摆动，可进行刚性加工与柔性加工切换，保证加工出的螺纹符合螺纹尺寸要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中四爪卡盘的左视图；

图3是图1中伸缩杆与管套的连接结构图；

图中：1-固定杆，2-管套，3-摩擦面，4-伸缩杆，5-花键，6-万向联轴节，7-定位套，8-四爪卡盘。

具体实施方式

如图1-图3所示，机床用攻丝套扣工具，包括锥形的固定杆1，在固定杆1前端设有管套2，在管套2外圆面设有摩擦面3，在管套2内插有轴向移动的伸缩杆4，所述伸缩杆4与管套2通过花键5配合，在伸缩杆4前端固定安装万向联轴节6，在万向联轴节6上套有定位套7，在万向联轴节6前端同轴安装四爪卡盘8，所述四爪卡盘8的卡爪朝前布置。