[实用新型]一种橡胶挤压成型用模具

说明书

本实用新型公开了一种橡胶挤压成型用模具，包括箱体、工作台、挤压装置、伸缩杆、传动装置、液压推杆、电机和夹持模具，所述箱体的左侧设有进料口，所述箱体的右侧设有出料口，所述工作台的下方设有传动装置，所述传动装置包括驱动轮、第一齿轮、第二齿轮、联动杆和履带，所述箱体的内部设有液压推杆，所述液压推杆的下方设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设有挤压装置，所述挤压装置由加热块、加热铜丝和挤压块组成，所述挤压装置的上方设有电路，所述工作台的上方设有转盘，所述转盘的上方设有夹持模具，通过在挤压装置的内部安装了加热铜丝，提高了挤压装置挤压橡胶的精准度，并且通过传动装置达到了此装置机械自动化的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种橡胶挤压成型用模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；

现有的橡胶加工需要进行挤压成型，现有的橡胶成型挤压模具存在以下问题：1.现有的橡胶成型挤压模具结构简单，大多模具都是固定结构，在挤压的过程中会存在偏差，导致橡胶不能成型的问题，2.现有的橡胶成型挤压模具功能单一，挤压效果差，因为橡胶的材质问题，普通的挤压不能对橡胶进行精准的挤压，甚至会出现挤压回弹的情况，3.现有的橡胶成型挤压模具加工完成后大多需要人工对其取出，因为热加工的原因会造成高温的橡胶材质烫伤工作人员的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶挤压成型用模具，通过安装了夹持模具、挤压装置和传动装置，解决了现有的橡胶成型挤压模具存在以下问题：1.现有的橡胶成型挤压模具结构简单，大多模具都是固定结构，在挤压的过程中会存在偏差，导致橡胶不能成型的问题，2.现有的橡胶成型挤压模具功能单一，挤压效果差，因为橡胶的材质问题，普通的挤压不能对橡胶进行精准的挤压，甚至会出现挤压回弹的情况，3.现有的橡胶成型挤压模具加工完成后大多需要人工对其取出，因为热加工的原因会造成高温的橡胶材质烫伤工作人员的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种橡胶挤压成型用模具，包括箱体、工作台、挤压装置、伸缩杆、传动装置、液压推杆、电机和夹持模具，所述箱体的左侧设有进料口，所述箱体的右侧设有出料口，所述箱体的下方设有工作台，所述工作台的下方设有传动装置，所述传动装置包括驱动轮、第一齿轮、第二齿轮、联动杆和履带，所述传动装置的两侧设有底座，所述箱体的内部设有液压推杆，所述液压推杆的下方设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设有挤压装置，所述挤压装置由加热块、加热铜丝和挤压块组成，所述挤压装置的上方设有电路，所述工作台的上方设有转盘，所述转盘的上方设有夹持模具。

优选的，所述箱体的左侧通过焊接的方式连接进料口，所述箱体的右侧通过焊接的方式连接出料口，所述箱体的底部固定连接工作台。

优选的，所述工作台的底部固定连接底座，所述底座呈对称分布形式，所述工作台的底部固定连接传动装置，所述传动装置的右侧固定连接电机。

优选的，所述工作台的顶部固定连接转盘，所述转盘呈对称分布形式，所述转盘的顶部固定连接夹持模具，所述夹持模具呈对称分布形式。

优选的，所述液压推杆的顶部固定连接箱体，所述液压推杆的底部固定连接伸缩杆，所述伸缩杆通过焊接的方式连接挤压装置，所述挤压装置的顶部设有挤压块，所述挤压块呈对称分布形式，所述挤压装置内部通过嵌合的方式连接电路，所述电路固定连接加热块，所述加热块的底部设有加热铜丝。