[实用新型]制作薄膜的固体粉末的自动计量控制系统

说明书

本实用新型提供一种制作薄膜的固体粉末的自动计量控制系统，包括混合机、气动闸阀、投料口、制作薄膜的固体粉末，气动闸阀设置于混合机和投料口之间，还包括自动计量控制装置，制作薄膜的固体粉末置入自动计量控制装置的顶部，自动计量控制装置的出料口与投料口连通，自动计量控制装置的控制部与气动闸阀相配合。本实用新型于现有技术相比，通过设置自动计量控制装置，避免人工称量时粉尘飞扬，大大减轻操作人员的劳动强度，改善人工称量及投料的工作环境对健康的不良影响；避免人工称量及投料过程原料的浪费和损失；本申请的可靠的系统有利于提升产品品质，避免因此而造成浪费和损失；避免人为漏投放料现象。

技术领域

本实用新型属于涉及一种制作薄膜的固体粉末的自动计量控制系统。

背景技术

目前，在现有技术中，结合图1所示，存在一种制作薄膜的固体粉末的加工装置，包括混合机10、气动闸阀20、投料口30、制作薄膜的固体粉末40，气动闸阀20设置于混合机10和投料口30之间。对于PVC薄膜生产的前述结构，添加的白色固体粉末钛白，往往依靠人工投放至混合机。操作人员根据工单在每单份重量组中手动投入限量钛白粉TiO2。操作过程：混合机叫料末期操作人员手动打开气动闸阀，将已称好重量的钛白从喇叭型投料口投放至混合机。然而，使用前述结构存在的问题有：

一、人工投放时包装袋清理不彻底钛白粉剂量损失影响产品品质；

二、人工称量和人工投料方式，操作人员劳动强度大。

为此，本实用新型提供一种制作薄膜的固体粉末的自动计量控制系统。

实用新型内容

鉴于现有的技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种制作薄膜的固体粉末的自动计量控制系统，减轻劳动强度、确保不会影响产品品质。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种制作薄膜的固体粉末的自动计量控制系统，包括混合机、气动闸阀、投料口、制作薄膜的固体粉末，气动闸阀设置于混合机和投料口之间，还包括自动计量控制装置，制作薄膜的固体粉末置入自动计量控制装置的顶部，所述自动计量控制装置的出料口与所述投料口连通，所述自动计量控制装置的控制部与所述气动闸阀相配合。

所述的制作薄膜的固体粉末的自动计量控制系统，其特殊之处在于：所述自动计量控制装置包括原料主仓、架桥破坏器、第一供料器、第二供料器、计量磅称组、第一下料控制阀、至少一个振动组件、第二下料控制阀、第一连接管、第二连接管以及PLC控制箱，所述原料主仓的出料口连通于所述架桥破坏器的进口，所述架桥破坏器的出口连通于第一供料器，第一供料器和第二供料器连通在一起，第二供料器通过第一连接管与计量磅称组连通，所述计量磅称组通过第二连接管与投料口连通，其中

所述振动组件固定于原料主仓侧壁或者计量磅称组侧壁或者第一连接管侧壁或者第二连接管侧壁，所述第一下料控制阀设置于所述第二供料器的出口和所述第一连接管的进口之间，所述第二下料控制阀设置于计量磅称组的出口和第二连接管的进口之间；

所述PLC控制箱分别于所述架桥破坏器、第一供料器、第二供料器、计量磅称组、第一下料控制阀、振动组件、第二下料控制阀、气动闸阀电性连接。

所述的制作薄膜的固体粉末的自动计量控制系统，其特殊之处在于：所述第一供料器和所述第二供料器均分别为比例螺杆型的供料器。

所述的制作薄膜的固体粉末的自动计量控制系统，其特殊之处在于：所述振动组件为四个，所述振动组件包括第一下料振动器、第二下料振动器、第三下料振动器、第四下料振动器，其中

所述第一下料振动器固定于所述原料主仓侧壁，所述第二下料振动器固定于所述第一连接管侧壁，所述第三下料振动器固定于所述计量磅称组侧壁，所述第四下料振动器固定于所述第二连接管侧壁；

所述PLC控制箱分别与所述第一下料振动器、第二下料振动器、第三下料振动器、第四下料振动器电性连接。